[实用新型]一种金属冶炼压料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种金属冶炼压料机构，属于铸造加工领域。

【背景技术】

目前，在金属冶炼铸造(例如炼钢等)生产中一般都会要在熔炉炉中加入原料锭，待原料锭融化后再进行铸造。但是目前的生产过程中在熔炉中加入原料锭后是靠人工用一根杆将加入的原料锭按入到熔融的金属液体中去，以加快新加入的原料锭的融化。这样的生产操作方式劳动强度非常大，而且在熔炉口进行操作温度非常高，也非常危险。因此，越来越多的生产企业渴望一种能够替代人工而将原料锭下压的机构出现，从而降低工人劳动强度，节省人力成本，杜绝安全隐患。

因此，本实用新型应运而生。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，节省人力，杜绝安全隐患的金属冶炼压料机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属冶炼压料机构，其特征在于：包括支撑架1，所述的支撑架1上连接有压料臂2和驱动压料臂2相对支撑架1分别在水平面和竖直面上转动的第一驱动机构3和第二驱动机构4，所述的压料臂2远离支撑架1一侧铰接有压料头5，所述的压料臂2上还设有驱动压料头5转动从而使压料头5的下端5a拨动和下压熔炉100内原料锭200的第三驱动机构6。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第一驱动机构3包括设在支撑架1上的转轴31，所述的转轴31上连接有齿轮32，所述的支撑架1上设有与所述的齿轮32配合的齿条33，所述的支撑架1上还设有驱动齿条33直线运动而带动齿轮32转动的齿条驱动装置34，所述的压料臂2铰接在转轴31上，并且所述的第二驱动机构4设在转轴31与压料臂2之间。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的齿条驱动装置34为液压缸，所述的液压缸的活塞杆与齿条33连接。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述压料臂2与转轴31铰接，所述的第二驱动机构4包括一端与转轴31铰接，另一端与压料臂2中部铰接的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的液压油缸与转轴31的铰接点位于压料臂2与转轴31铰接点的下方。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的第三驱动机构6包括一端铰接在压料臂2中部，另一端铰接在压料头5上端5b的液压驱动油缸。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的支撑架1上设有在齿条33前后运动时对齿条33进行导向的导向滚轮35。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的导向滚轮35为两个，在齿条33前后运动时与齿条33接触并相对齿条33转动。

如上所述的金属冶炼压料机构，其特征在于：所述的压料臂2的侧壁上设有多个贯穿的圆形通孔7。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的压料臂在竖直面上转动并配合压料头的相对压料臂转，所以压料头的下端对熔炉内的原料锭实现拨动并下压，改变了采用人工直接站在熔炉口操作的生产方式，工作方式更安全，大大降低劳动强度，节省了人力成本。另外，压料臂能在水平面上转动，所以一台金属冶炼压料机构可以对其两侧的熔炉进行操作，当一个熔炉内原料锭需要下压时，压料臂就转到该熔炉处，当另一个熔炉内的原料锭需要下压时，压料臂又转动另一个熔炉处，节省了每个熔炉配备一个压料机构的成本。

2、本实用新型的支撑架上设有在齿条前后运动时对齿条进行导向的导向滚轮。导向滚轮的设置可以使齿条的前后直线运动更加的平稳，顺畅。

3、本实用新型结构简单，工作稳定，大大降低人力成本，杜绝安全隐患，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型与熔炉的位置示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：