[实用新型]一种组合式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器生产技术领域，更具体地说涉及换热器生产加 工时，直板式换热器与L型换热器组合在一起时的一种新型U型换热器。

背景技术：

目前市场上的U型翅片管式换热器的普通结构方式为图1和图2所示， 采用端板a1，铜管a2、翅片a3，管组a4构成。这是市场上最常见的U型 翅片管式换热器的基本结构。

其不足之处是：1、目前市场上的U型翅片管式U型换热器均作为空调 系统的零部件而整体存在，不可拆分；2、受折弯设备的限制，当U型换热 器排数多、间距过小而无法制作，且容易多次折弯造成产品损伤或报废， 增加制作成本。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的组合式换热器， 其具有结构更为紧凑、制作更为方便、换热效率更高且易于维修的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合式换热器，包括直板换热器和L型换热器，所述的直板换热 器与L型换热器组合成并联的U形双系统结构。

作为上述技术方案的优选，所述的直板换热器的尾部与L型换热器的 下端通过连接装置固定连接在一起。

作为上述技术方案的优选，所述的连接装置为为铆钉。

作为上述技术方案的优选，所述的直板换热器尾部设有第一连接片，L 型换热器下端设有第二连接片，第一连接片和第二连接片搭接在一起，两 者之间通过铆钉固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述的直板换热器与L型换热器各自单独 制作后组合在一起。

按照上述技术方案，由于采用直板换热器与L型换热器并联组合在一 起，突破了常规U型换热器折弯时尺寸的限制，提高设备的利用率，并且 产品在工作时能够做到结构相对紧凑，空间利用率较高；相对于普通结构 U型换热器的单一结构，性能更加多元化；因采用直板换热器与L型换热 器可以单独制作，避免了普通结构U型换热器因两次折弯增加产品损伤和 报废的风险，降低成本。

本实用新型是针对现有U型翅片管式换热器的普通结构，而提供一种 新型的U型换热器连接结构，它让新的U型换热器结构更加紧凑，制作更 加方便，换热效率更高且易于维修，提高现有设备的利用率，减少厂家在 设备上的投入，这种新型结构有利于换热器成本的降低，增强产品的市场 竞争力。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有的U型换热器结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型组合式换热器的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图3中的A区域放大结构示意图；

图中：10、直板换热器；20、L型换热器；3、连接装置；a1、端板； a2、铜管；a3、翅片；a4、管组。

具体实施方式：

结合图3至图5所示，一种组合式换热器，包括直板换热器10和L 型换热器20；直板换热器10与L型换热器20通过连接装置30固定连接 在一起，组合成并联的U型双系统结构，两者可以单独制作，而后组合成 并联结构装入机组使用。

见图5所示，在本实施例中，连接装置30为铆钉，直板换热器10尾 部设有第一连接片11，L型换热器20下端设有第二连接片21，第一连接 片11和第二连接片21搭接在一起，两者之间通过铆钉固定连接。直板换 热器10与L型换热器20作为并联双系统结构而存在，两者可以同时工作。

实际操作中，由于采用直板换热器10与L型换热器20并联组合在一 起，突破了常规U型换热器折弯时尺寸的限制，提高设备的利用率，并且 产品在工作时能够做到结构相对紧凑，空间利用率较高；相对于普通结构 U型换热器的单一结构，性能更加多元化；因采用直板换热器10与L型换 热器20可以单独制作，避免了普通结构U型换热器因两次折弯增加产品损 伤和报废的风险，降低成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人 员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之 处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。