[实用新型]复合铰挤刀

说明书

技术领域

本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种复合铰挤刀。

背景技术

现有的铰刀包括后边的刀柄部、中间的刀体部和前边的刀头部，在刀柄部、刀体部、刀 头部的中心处设有冷却介质供入孔，在刀头部上镶嵌有硬质合金刀头，硬质合金刀头的回转 直径是一致的。采用这种铰刀加工机体挺柱孔中，由于挺柱孔加工要求比较高，而且挺柱孔 比较深，因此，加工过程不但困难，而且加工后还需要采用另外的刀具对孔进行加工，以保 证孔的光洁度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种利于降低加工难度以及提高孔光洁度的复合铰挤刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

复合铰挤刀，包括柄部，柄部的一端依序设有挤压段、铰削段以及扩孔段，挤压段、铰 削段以及扩孔段上分别设置有切削刃，在柄部与挤压段之间还设有导向段，导向段上间隔设 置有多个槽。

导向段的截面呈锯盘状。

所述挤压段上的切削刃的韧带宽度为0.2—0.3mm。

所述铰削段上的切削刃的韧带宽度为0.2—0.3mm。

所述扩孔段上的切削刃的韧带宽度为0.2—0.3mm。

所述扩孔段上的切削刃的刃部设置倒锥度，该倒锥度的比例为0.02—0.04/100mm。

柄部上设有进水孔，该进水孔沿着导向段、挤压段、铰削段以及扩孔段依序延伸，在导 向段、挤压段、铰削段上分别设有与进水孔连通的出水孔。

采用了上述方案，本实用新型设置了导向段后，刀具的悬身获得了加长，保证了孔的位 置度，而且刀具上还设置了挤压段，在铰削完之后，通过挤压段对孔进行下一道工序加工， 保证了孔的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意的示意图。

图2为图1中的A向示意图；

图3为沿图1中的E—E线的剖面图；

图4为沿图1中的B—B线的剖面图；

图5为沿图1中的C—C线的剖面图；

附图中，1为柄部，2为挤压段，3为铰削段，4为扩孔段，5为切削刃，6为切削刃，7 为切削刃，8为导向段，9为槽，10为进水孔，11为出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的复合铰挤刀，包括柄部1，柄部1的一端依序设有挤 压段2、铰削段3以及扩孔段4，挤压段2、铰削段3以及扩孔段4上分别设置有切削刃，所 述挤压段2上的切削刃5的韧带宽度为0.2—0.3mm，优选地，该韧带宽度为0.25mm，切削刃 5的韧带具有楔角，该楔角的大小为25至35°，优选地，楔角的大小为30°。铰削段3上 的切削刃6的韧带宽度为0.2—0.3mm，优选地，该韧带宽度为0.25mm。所述扩孔段4上的切 削刃7的韧带宽度为0.2—0.3mm，优选地，该韧带宽度为0.25mm。所述扩孔段4上的切削刃 7的刃部设置倒锥度，该倒锥度的比例为0.02—0.04/100mm，优选地，该倒锥度的比例为 0.03/100mm。在柄部1与挤压段2之间还设有导向段8，导向段8上间隔设置有多个槽9，导 向段9的截面呈锯盘状。柄部1上设有进水孔10，该进水孔10沿着导向段9、挤压段2、铰 削段3以及扩孔段4依序延伸，在导向段、挤压段、铰削段上分别设有与进水孔连通的出水 孔11。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利 用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他 相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。