[实用新型]锂电池防爆结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种锂电池防爆结构，尤指一种能使防爆的薄膜与锂电池芯壳 体的顶板紧密连接的锂电池防爆结构。

背景技术

目前锂电池芯的结构主要包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及采用叠片或卷 绕装配方式装配的正极片、隔离膜及负极片。其中，各正极片分别以正极极耳焊接后，再同 时焊接在壳体的正极接线柱的底部，各负极片分别以负极极耳焊接，再同时焊接在壳体的 负极接线柱的底部。而正极接线柱及负极接线柱的顶部则是分别设有外螺纹，借以在分别 螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子，以分别向外输出电力。

其中，在充、放电状态时，容易让壳体内的电解质溶液温度上升，并产生气体。而为 了防止因气体的快速膨胀使壳体爆炸，目前锂电池壳体的顶板上大多会烙上一层防爆薄 膜，或是以点焊方式将防爆薄膜点焊于顶板上，以封闭防爆孔，借以在气体快速膨胀时，冲 破防爆薄膜的阻隔，以达到泄压的目的。

然而，以点焊方式将防爆薄膜点焊于顶板上，因点焊机的功率大小很难调适，以致 于点焊时容易因功率太高而穿破防爆薄膜，或因功率太小而造成虚焊现象，使产品品质很 难掌控。而若利用一加热装置以加热、加压的方式将防爆薄膜直接烙于顶板上，则仅能让防 爆薄膜下陷以与顶板形成线状的结合，其在结合品质上亦不是很可靠。如此一来，当防爆薄 膜与顶板没有完全密合时，不但容易让电解质溶液泄漏，且会在壳体内的气体压力并未过 高时即让防爆薄膜爆开，使锂电池芯的壳体无法再使用而缩短产品的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多 年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种以冲压的方式成型一卡板及一挤压部，使定位 固定环，进而使薄膜与顶板完全密合的锂电池防爆结构，以能解决现有防爆薄膜的结合品 质不良而使电解质溶液泄漏及防爆薄膜提早爆开的问题，而能有效提高产品品质，使在壳 体内的气体压力到达预设压力时，让防爆薄膜爆开，以避免产品的浪费而降低生产成本，并 延长产品的使用寿命。

为达上述发明的目的，本实用新型所设的锂电池防爆结构设于一锂电池芯壳体顶 端的顶板上；其主要的技术特点在于：该顶板具有上下连通的承接区域及通气孔，承接区域 由顶板的顶面向下凹陷，承接区域具有环形底面，环形底面位于通气孔的顶部周缘；一胶圈 容置于承接区域内，并位于环形底面的上方；一薄膜容置于承接区域内，并位于胶圈的上 方；一固定环容置于承接区域内，并位于薄膜的上方；一卡板向下抵压于固定环的顶面的外 周缘；以及该顶板的顶面设有一向下凹陷的挤压部，且挤压部位于卡板的外周围。

实施时，该承接区域为圆形槽，该通气孔为圆形孔，圆形槽的直径大于通气孔的直 径。

实施时，该卡板是由顶板的顶面以水平方向朝向承接区域的中心延伸而成的环形 凸块。

实施时，该挤压部为经冲压而成的环形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的卡板能有效的定位固定环，并使固定环紧压住层叠的薄膜及胶 圈，使薄膜能确实密封住通气孔，在壳体内的气体压力到达预设压力时，才会让防爆薄膜爆 开，因此，可有效避免因防爆薄膜提早爆开而造成的产品浪费，并延长产品的使用寿命。

2、本实用新型在冲压挤压部时，能使卡板的内径缩小，以增加卡板抵压固定环的 面积，因此，可有效避免空气由固定环的外周缘泄露，以提升气密的效果。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后：

附图说明

图1为本实用新型锂电池防爆结构的较佳实施例的立体外观示意图。

图2为图1的A-A’剖面图。

图3为本实用新型锂电池防爆结构的较佳实施例的部份元件分解图。

图4为图3的各元件组合后的立体外观示意。

图5为图4的B-B’剖面图。

图6为本实用新型锂电池防爆结构的较佳实施例的卡板成型后的组合剖面示意 图。

图7为本实用新型锂电池防爆结构的较佳实施例的挤压部成型时，卡板产生位移 的组合剖面示意图。

【附图标记说明】

锂电池防爆结构1顶板2

承接区域21环形底面211

通气孔22胶圈3

薄膜4固定环5