[实用新型]一种小面积锂离子电池转接板结构有效
| 申请号: | 201521003198.5 | 申请日: | 2015-12-07 | 
| 公开(公告)号: | CN205194773U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 | 
| 发明(设计)人: | 舒道龙;任宁;王玉龙;潘健健;叶华 | 申请(专利权)人: | 浙江超威创元实业有限公司 | 
| 主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;H01M10/0525 | 
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;郑汝珍 | 
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 面积 锂离子电池 转接 板结 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,尤其是涉及一种小面积锂离子电池转接板结构。
背景技术
锂电池作为新能源行业的一个基本组成元素之一正发挥着其在新能源行业举足轻重的作用。在电动自行车行业配铅蓄电池的电动车市场占有率在不断下降而配锂电池的则在不断的增加。客户需求和市场动态表明电动自行车锂电池市场竞争力在不断增强,传递给锂电池企业的信号是没有生产效率,没有技术、成本竞争力企业的结局就是被竞争对手打倒,留给自己的是破产结局。环境污染严重、生产效率低下、生产成本高估不下的企业都面领着破产的危险。
中国专利文献(公告日:2012年12月5日,公告号:CN202585603U)公开了一种锂离子电池以及锂离子电池用转接板。转接板包括:转接板PCB板,在于PCB板上设置有第一孔部、第二孔部,在于第一孔部、第二孔部侧于PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区,在于PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位,在于第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管,于正极输出管、负极输出管与于第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触;其中于第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与于第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及于PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。
中国专利文献(公告日:2015年7月1日,公告号:CN104752672A)公开了一种转接板以及带该转接板的锂离子电池组。转接板包括:绝缘基板,在绝缘基板上设置有分别第一极耳通孔、第二极耳通孔,还包括固定在绝缘基板表面的第一金属组件、第二金属组件、第三金属组件,第一金属组件包括第一金属管以及延伸在第一金属管右侧的第一金属板块,第二金属组件包括第二金属管以及分别延伸在第二金属管左右两侧的第二金属板块、第三金属板块,第三金属组件包括第三金属管以及延伸在第三金属管右侧的第四金属板块,第一金属板块与第二金属板块相互正对平行,分别位于第一极耳通孔的前后,第三金属板块与第四金属板块正对平行,分别位于第二极耳通孔的前后。有利于提高电池组的循环性能。
中国专利文献(公告日:2010年3月31日,公告号:CN101685886A)一种软包装锂离子电池组装方法,将锂离子单体电池纵向排列整齐,上方放置一块转接板,该转接板由塑料板制作,板上设有整齐排列的长条孔,孔周围带有金属镀层的焊接区,板上还可以设有信号线接口以及连接焊接区与相应接口的印刷线路,将各单体电池的正、负极穿过长条孔,与焊接区焊牢固定,同时将相邻单体电池的相应极耳直接焊成一体,组成串并联电池组。本实用新型的组装方法使软包装锂离子电池的极耳牢固稳定,不需要导线连接,达到串并联的目的,电池内阻小,焊接次数少,提高电池组装效率和合格率,而且避免电池管理系统信号线接错,保证电池使用性能。
上述技术方案中转接板存在结构复杂,成本高,生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中转接板面积成本和焊锡成本高,人工穿板操作困难,效率低等问题,而提供一种面积成本和焊锡成本低,无需要穿板操作,效率高的小面积锂离子电池转接板结构。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种小面积锂离子电池转接板结构,包括转接板本体,所述的转接板本体包括板体和焊盘,所述的板体两侧分别呈锯齿状设置有若干焊板片,所述的焊盘焊接在焊板片上,所述的板体一侧的焊板片对应另一侧的空位设置,一侧的空位对应另一侧的焊板片设置。该小面积锂离子电池转接板结构,通过对板体结构进行创新设计,在板体两侧边设置若干焊板片,而两侧的焊板片错位设置,也就是一侧设置有焊板片的地方对应于另外一侧则为空位,而一侧为空位的对应于另外一侧则设有焊板片,同时将焊盘设置在焊板片上。这样的结构,使转接板由原来传统的矩形单面PCB板变成了锯齿板,转接板的面积大大减小,使有限面积的原始PCB板可以做1.5倍左右的该转接板数量,这样错位设置的结构使得在转接板的制作过程中,不会存在浪费,都可以得到利用,减少了成本。同时,小面积转接板结构采用的是小型焊盘用锡量几乎是原有的转接板焊盘的1/3,大大减少了使用焊锡的成本。并且无需要穿孔操作。该转接板降低了面积成本和焊锡成本,大大提高了工作效率。
作为优选,所述的板体的板面上对应于板体两侧体的焊板片设置有相同数量的导电线路。这样的结构进一步方便了在电池组并联和或串联过程的操作,而且不会导致连接错误。
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