[实用新型]一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的压力机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的液压顶升压力机装置。主要 用于水电站压力钢管瓦片对接缝焊接变形的矫正，也可用于石化储罐等大口径钢管纵缝焊 接变形的矫正。属于金属结构件焊接变形矫正领域新装置。

背景技术

压力钢管是水电站输水工建筑物的重要组成部分，它衔接着电站的进水口和水轮 机蜗壳，起着将水由进水口引入蜗壳，推进水轮机转动的作用。压力钢管常见的布置形式有 坝内式、隧洞式、露天式三种。其坝内式压力钢管口径较大，通常由2至3个瓦片组成，三峡电 站左右岸厂房26台机组引水系统压力钢管最大直径12.8米。向家坝水电站右岸地下厂房4 台机组引水系统压力钢管最大直径14.4米，是迄今为止世界上直径最大的压力钢管。这么 大的压力钢管往往采用工地现场制造，单个管节由3个瓦片组成，纵向对接3条直缝，纵向对 接缝焊接后的变形矫正是压力钢管制造的重难点，本实用新型重点是解决大型及巨型压力 钢管纵缝焊接变形的矫正难题。不仅成本低、效率高、而且易于在工地现场实现。

实用新型内容

本实用新型主要是为了提供一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的压力机装置，使 用该装置能提高大口径钢管制造质量，消除焊接残余应力，保证钢管椭圆度符合规范要求， 以减少钢管对接时管口的错位现象，以达到减少水在钢管运行中水头的损失。

实现本实用新型的技术方案，一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的压力机装置包 括预应力施加支架、支撑支架，预应力施加支架与支撑支架通过横杆连接，预应力施加支架 竖向侧边设有固定槽，固定槽开口面向支撑支架，滑动板设在固定槽内，滑动板通过主轮与 固定槽内壁相接触，千斤顶支撑杆一端固定在滑动板上、另一端穿过固定槽开口与固定槽 外部的千斤顶连接，驱动装置驱动滑动板沿固定槽移动；

所述的支撑支架上设有胎膜架。

进一步讲，滑动板与安装主轮对应边设有弹性滑块。

进一步讲，滑动板在安装主轮的二侧边分另设有滑块。

进一步讲，驱动装置为电动葫芦，电动葫芦设在横杆上、并通过吊绳与千斤顶连 接。

进一步讲，胎膜架设置在竖向杆上，竖向杆通过气动装置连接在支撑支架上。

进一步讲，支撑支架上设有图像采集器。

进一步讲，横杆上设有钢管感应检测装置，所述钢管感应检测装置包括设在横杆 上的电动机、检查杆，电动机与检查杆表面啮合连接，检查杆下端设有检测轮，检测轮与检 查杆之间通过振动感应器连接。

本实用新型的优点在于，结构简单，根据现场具体施工情况，操作过程也简单，成 本低廉，非常实用，而且大口径钢管生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ａ-Ａ断面示意图。

图3为图1中Ｂ-Ｂ断面示意图。

图4为图1中Ｃ-Ｃ断面示意图。

图5为滑动板与千斤顶连接示意图。

图6为本实用新型另一优选结构示意图。

图7为支撑支架优选结构示意图。

图8为钢管焊接后内凹的矫正示意图。

图9为钢管焊接后内凸的矫正示意图。

如图，预应力施加支架1、支撑支架2、横杆3、固定槽4、滑动板5、主轮6、千斤顶支撑 杆7、千斤顶8、驱动装置9、胎膜架10、弹性滑块11、滑块12、竖向杆13、气动装置14、电动机 15、检查杆16、检测轮17。

具体实施方式

如图1中，一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的压力机装置包括预应力施加支架 1、支撑支架2，预应力施加支架1与支撑支架2通过横杆3连接，预应力施加支架1竖向侧边设 有固定槽4，如图2、5中，固定槽4开口面向支撑支架2，滑动板5设在固定槽4内，滑动板5通过 主轮6与固定槽4内壁相接触，滑动板5与安装主轮6对应边设有弹性滑块11，滑动板5在安装 主轮二侧边分另设有滑块12，千斤顶支撑杆7一端固定在滑动板5上、另一端穿过固定槽4开 口与固定槽4外部的千斤顶8连接，驱动装置9驱动滑动板5沿固定槽4移动；

支撑支架2上设有胎膜架10,如图2、4中，胎膜架10与千斤顶8相对应。

如图3中，预应力施加支架1为方形，底部设有可以固定其它物品上的孔洞。