[实用新型]一种板材自动标示喷印装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢工艺装备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的板材自动标示喷印装置。

背景技术

开平线是将卷状的板材加工成平板状板材的生产线，需对剪切后的板材进行标识喷印、堆垛。原有垛板台采用人工手持喷枪、模板进行标识喷印，从钢板停下到喷印完标识机组继续运行，所需时间20秒左右，所用喷涂材料为Q04-2白硝基外用磁漆，喷印过程中产生的漆雾有强烈刺激性，对职工身心健康造成损害，影响生产线的正常运行。为了在板材标示过程中降低工人的劳动强度，减少工作环境对工人的伤害，研发一种板材自动标示喷印装置具有很重要的实用意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的板材自动标示喷印装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括喷枪和输送装置，所述喷枪设置在输送装置上方，还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪，所述模板支撑装置上设置模板，所述模板设置在喷枪和输送装置之间。

本实用新型设置喷枪平移装置，控制喷枪的水平移动并与模板配合，实现机械自动对钢板进行标识喷印，喷枪平移装置又分为横移装置和纵移装置，两个方向的装置联动配合，实现对喷枪的双坐标定位控制，喷枪与设置有字体通孔的模板相配合，喷印出所需要的标示文字，模板通过四连杆机构的支撑装置进行支撑，能够对水平位置进行调节，具有较强的适应性，喷枪、模板和输送通道处于上下位置关系上，在钢板的输送过程中稍作停顿便可进行文字标识。本实用新型结构简单，工作稳定，操作方便，改善了工人工作环境，提高了钢材生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1-基台，2-调节气缸，3-旋转连杆，4-平移连杆，5-机座，51-水平延伸部，6-纵移气缸，7-横向轨道，8-喷枪，9-模板，10-输送辊，11-立柱，12-纵向轨道，13-横移气缸，14-联轴，15-导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括喷枪8和输送装置，所述喷枪8设置在输送装置上方，还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪8，所述模板支撑装置上设置模板9，所述模板9设置在喷枪8和输送装置之间。

所述喷枪平移装置包括机座5、横移装置和纵移装置，所述机座5设置为立式机座，所述机座的上端设置水平延伸部51，所述水平延伸部51上设置横移装置和纵移装置，所述横移装置和纵移装置垂直滑移配合，且横移装置的端部连接喷枪8。

所述纵移装置包括纵向轨道12和纵移气缸6，所述纵向轨道12水平固定连接在机座5上端的水平伸部51上，且纵向轨道12与水平延伸部51的延伸方向平行，所述纵向轨道12内设置导向轴15连接横移装置，所述横移装置上设置纵移气缸6连接水平延伸部，所述纵移气缸6与纵向轨道平行设置。

所述横移装置包括横向轨道7和横移气缸13，所述横向轨道7水平设置在导向轴15的端部、并与导向轴15垂直设置，所述横向轨道7内部设置横移气缸13，所述横移气缸13的伸缩端部设置喷枪8。

所述纵向轨道12平行设置两个固结在水平延伸部51上，每个纵向轨道12内设置一根导向轴15，两根导向轴15的端部设置横向轨道7，所述纵移气缸6设置在两纵向轨道12之间。

所述模板支撑装置包括基台1、调节气缸2、旋转连杆3和平移连杆4，所述基台1上铰接旋转连杆3，两根旋转连杆3上端分别连接平移连杆4的中部和后端部够成四连杆机构，所述四连杆机构平行设置两套，并通过在平行旋转连杆3之间设置的联轴14连接，所述联轴14上设置调节气缸2连接基台1。

所述平移连杆14的前端水平设置模板8，所述模板8上按照需要喷印的字形设置通孔。

所述输送装置包括输送辊10和立柱11，所述立柱11设置在水平的输送辊10之两端部，所诉输送辊10平行设置两个形成输送通道，所述输送通道设置在模板8的下方。

所述模板8的长度小于横向轨道7的行程，所述模板8的宽度小于纵向轨道12的行程。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型设置喷枪平移装置，控制喷枪的水平移动并与模板配合，实现机械自动对钢板进行标识喷印，喷枪平移装置又分为横移装置和纵移装置，两个方向的装置联动配合，实现对喷枪的双坐标定位控制，喷枪8与设置有字体通孔的模板9相配合，喷印出所需要的标示文字，模板通过四连杆机构的支撑装置进行支撑，能够对水平位置进行调节，具有较强的适应性，喷枪、模板和输送通道处于上下位置关系上，在钢板的输送过程中稍作停顿便可进行文字标识。本实用新型结构简单，工作稳定，操作方便，改善了工人工作环境，提高了钢材生产效率。