[实用新型]一种钢板压轴成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备领域，尤其涉及一种钢板压轴成型装置。

背景技术

在大部分流水线设备的制造过程中，对于钢板的成型都是使用冲压装置进行冲型，需要将钢板放置至模具上，后下压装置下压，将钢板压成型后需要人工将钢板取下，并且取料时，钢板经常会卡合在模具上，也不易下料，经过长时间的工作后，若不注意，手伸入取钢板时，会压伤手部。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢板压轴成型装置，包括机架、底座，所述机架上设有下压装置，所述下压装置包括气缸，所述气缸输出端设有固定块和上模，所述固定块上设有两根定位杆，所述定位杆穿过所述上模伸向所述底座，所述固定块与所述上模之间设有若干缓冲弹簧；所述上模中心设有内陷的凹槽；所述底座上设有底块和推料装置，所述底块上设有下模，所述下模上设有与所述上模的凹槽形状相同的凸起；所述凸起两侧设有与所述定位杆相对应的插孔，所述插孔上部设有第一弹簧，所述定位杆穿过所述第一弹簧插入所述插孔中；所述底块的四角上设有定位装置。

优选的，所述定位装置包括压块和位于所述底座内的滑槽，所述压块压于所述底块上，所述压块与所述底块接触的面上设有齿纹；所述压块上穿过有螺栓，所述螺栓伸入所述滑槽内。

优选的，所述推料装置包括固定于所述底块侧面的支架，所述支架上设有L形板，所述L形板的直角部与所述支架活动连接，所述L形板的长边上连接有推杆，所述L形板的短边上设有顶板，所述顶板伸于所述下模上。

本实用新型提出的钢板压轴成型装置有以下有益效果：本装置对于下模的定位效果好，可更换下模且便捷，松开定位装置即可实现，同时，压型时，设有的定位杆有效防止钢板发生偏移导致压型不合格，压型结束后，使用推动推料装置的推杆，即可将压型好的钢板顶出，无需操作者将手伸入上下模之间，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料装置的结构示意图；

其中，1-机架，2-底座，3-固定块，4-上模，5-定位杆，6-缓冲弹簧，7-凹槽，8-底块，9-推料装置，10-下模，11-凸起，12-插孔，13-第一弹簧，14-压块，15-滑槽，16-齿纹，17-螺栓，18-支架，19-L形板，20-推杆，21-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2，本实用新型提出了一种钢板压轴成型装置，包括机架1、底座2，所述机架1上设有下压装置，所述下压装置包括气缸，所述气缸输出端设有固定块3和上模4，所述固定块3上设有两根定位杆5，所述定位杆5穿过所述上模4伸向所述底座2，所述固定块3与所述上模4之间设有若干缓冲弹簧6，上模4下压到下模10上时，缓冲弹簧6压缩，上模4提起时，通过缓冲弹簧6的作用，防止上模4回位过快，损坏连接设备；所述上模4中心设有内陷的凹槽7；所述底座2上设有底块8和推料装置9，所述底块8上设有下模10，所述下模10上设有与所述上模4的凹槽7形状相同的凸起11，通过凸起11与凹槽7对钢板进行压型；所述凸起11两侧设有与所述定位杆5相对应的插孔12，所述插孔12上部设有第一弹簧13，所述定位杆5穿过所述第一弹簧13插入所述插孔12中，上模4向下运动时，定位杆5插入插孔12中，防止上模4和下模10发生偏移；所述底块8的四角上设有定位装置。

本实用新型的工作方式是：将需要压型的钢板放置于下模10上，弹簧可进一步将钢板支撑，启动气缸下压，将钢板的外形压型后，气缸升起，钢板下部设有的第一弹簧13将钢板略微提起，并配合推料装置9的推杆20将钢板顶出下模10。

优选的，所述定位装置包括压块14和位于所述底座2内的滑槽15，所述压块14压于所述底块8上，所述压块14与所述底块8接触的面上设有齿纹16，齿纹16增加摩擦，保证底块8的固定效果，不发生偏移；所述压块14上穿过有螺栓17，所述螺栓17伸入所述滑槽15内，定位装置将底块8固定，当要更换下模10时，松开螺栓17，沿着滑槽15运动，使压块14与底板分离，压块14沿着滑槽15远离底板，该固定方式便于移动底板位置或者更换模具。