[实用新型]一种低噪声级轴流式风机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流式风机，更具体的说，本实用新型涉及一种具有 低噪声级的轴流式风机叶片。

背景技术

轴流式风机叶片是轴流风机的核心部件，其造型、尺寸对风机的性能起着 决定性的作用。特殊工况下，对风机的噪声需要进行一定的限制，在满足风机 性能的前提下，要求噪声越低越好。

本领域技术人员均知，风机叶片的结构缺陷，往往成为风机产生噪声的主 要原因之一，而风机叶片的俯仰角不准确，也会影响风机性能，造成风机的风 量、风压不够，效率过低，浪费资源，耗费成本。例如：

(1)风机叶片的尾部线型会对涡流脱落噪声产生一定的影响，容易产生 二次涡流或逆流，从而导致紊流噪声过大，使气流的尾迹速度产生变化。

(2)风机叶片的弦长较大，容易导致叶片尾部与后导叶之间气流涡流的 加强趋势，从而产生干涉噪声涡流，使叶片尾部变成噪声源，导致辐射噪声脉 动升力诱发噪声的频带变宽。

(3)风机叶片的尾部强度低，容易在风机运行过程中因粉尘颗粒的长时 间冲击或刮擦出现叶尾的磨损、点蚀等现象，以至造成叶尾的局部断裂，使气 流的气动性能收到影响，从而降低风机效率；另外，风机叶片的尾部骨线形状 也对尾部的气流流动有一定影响，导致噪声的产生。

(4)风机叶片根部的加固形状也会对根部气流产生影响，以至破坏气流 的流动轨迹，产生逆流，从而造成回流噪声。

(5)当叶轮的工作时间过长时，轴盘与叶柄之间将出现转动现象，即便 该转动的角度很轻微，也会导致各个叶片发生转动，从而改变气流的流动方 向，影响风机的风压，使其难以达到实际生产的需要；如果该转动的角度过 大，还会导致叶片折断，一个叶片折断了，就将产生导致其他所有叶片全部 折断的风险，造成整台风机报废的事故。

(6)叶柄的牢固程度也是叶片在风机运转中能否保持稳固的因素，由于 高速旋转过程中的离心力较大，非稳态的气流力作用于叶片上的激振力会加强 叶片的弯曲与扭转，使叶片的振动加大，导致叶片根部动态应力的增加，从而 造成叶片的长期疲劳以至断裂；如果振动过大，还容易使叶片发生共振，从而 使噪声增大，甚至造成事故。

为此，本领域技术人员开展了有关研究。公开号为CN2622439的中国专 利，公开了一种轴流风机叶片角度统一调节装置，以降低风机叶片安装角的调 节难度，但其方法相对繁琐，成本也因之提高，而且，长时间在恶劣环境下工 作，其机构中的滑块容易卡死，以至无法精确实现安装角度的调节，也降低了 固定叶片的叶柄强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是弥补现有技术的缺陷，并为此提供一种 优化了叶片的形状构造，从而使其在满足实际工况要求的条件下可以有效降低 噪声的低噪声级轴流式风机叶片。

本实用新型的技术方案是：

一种低噪声级轴流式风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的前部设 置有叶柄，所述叶柄后部的叶根处设置有凹槽标记，所述凹槽标记的后部设 置有与叶片本体的交线平滑过渡的叶根锥形加固，所述叶片本体的外侧设置 有叶片调节骨线，位于进气边的叶片调节骨线内侧设置有叶片次骨线。

本实用新型的低噪声级轴流式风机叶片，其长度尺寸为780mm，其最大 宽度位置的宽度尺寸为212mm。

所述叶柄的直径为86mm，沿其径向截面中心两面对称切除1.5％-2％叶柄 直径的厚度，其切除位置根据实际风量风压所要求的俯仰角确定。本实用新 型的最佳选择是1.5mm。

所述叶根锥形加固的顶角近似60°-65°，该顶角与所述叶片调节骨线上 最大宽度位置的水平距离为叶柄直径的15％-20％。本实用新型的最佳选择是 14mm。

所述叶根锥形加固顶角处过渡曲线的曲率小于5％。本实用新型中设置为 为4.1％。

所述调节骨线的曲率为0.2％-0.5％之间，所述叶片次骨线上叶凹区的曲率 增量为0.6％-1％之间。

所述凹槽标记的宽度为2mm。

在所述叶片本体过其最大宽度位置的截面中，设其切除截面叶尾43mm 后的长度为弦长，则所述风机叶片本体在风机长度方向上各截面的切除量为 弦长的10％-15％，且各个截面切除位置的方向与叶片截面的中弧线垂直。