[实用新型]数控双磨架胶辊磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶辊磨床，尤其涉及一种数控双磨架胶辊磨床。

背景技术

在钢铁冶金行业，为防止钢板生锈，辊式涂油机被广泛应用于板材、卷板的生产中。特别是冷轧生产线中，酸洗、镀锌、精整机组都要使用辊式涂油机，涂油胶辊在线对钢板的上、下表面涂油防止钢板生锈。涂油胶辊的磨削质量的好坏直接关系到涂油机的涂油效果，涂油不均匀会造成钢板表面局部少油或无油，油膜成条纹状，这样均会导致钢板生锈。

原有的涂油胶辊加工方法是：先在普通外圆磨床上修复胶辊辊面，再在进口的胶辊磨床上磨削容油槽。因为一般容油槽的深度H只有0.1毫米左右，齿距C只有0.4毫米左右，切槽精度要求非常高，只能在胶辊表面涂胶凝固后再在放大镜下检查胶辊的切槽质量。

随着钢板产量的增加，对涂油胶辊的需求也增加了，按照原来的工艺路线生产已经难于满足生产需要，特别是在普通磨床上加工完胶辊辊面后需二次装夹到胶辊磨床上加工容油槽，胶辊周转时容易损伤辊面，二种磨床在加工时不能同步导致磨辊生产效率很低。本实用新型为能彻底解决以上问题，将原来加工胶辊辊面的普通外圆磨床通过再制造的方法升级为数控胶辊磨床，增加副磨架专门磨削胶辊的容油槽，提高了涂油胶辊加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控双磨架胶辊磨床，旨在用于解决现有的普通磨床难以磨削胶辊容油槽的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种数控双磨架胶辊磨床。一种数控双磨架胶辊磨床，包括床身，所述床身上设置有可相对所述床身往复移动的工作台以及与所述床身固定连接的主磨架，于所述工作台上设置有头架与可移动尾架，胶辊安设于所述头架与所述尾架之间，于所述头架处设置有可驱使所述胶辊绕自身轴线旋转的胶辊旋转伺服电机，所述主磨架包括竖直设置的主砂轮、可驱使所述主砂轮纵向移动的主磨架驱动组件以及可带动所述主砂轮绕轴线旋转的主砂轮驱动电机，所述磨床还包括设置于所述床身上的副磨架以及用于数控操作的控制系统，所述副磨架包括竖直设置的副砂轮、可驱使所述副砂轮纵向移动的副磨架驱动组件以及带动所述副砂轮绕轴线旋转的副砂轮驱动电机。

进一步地，所述床身上还设置有工作台拖动机构，所述工作台拖动机构包括工作台传动滚珠丝杆以及驱使所述工作台传动滚珠丝杆旋转的工作台拖动伺服电机，所述工作台传动滚珠丝杆两端与所述床身通过轴承座连接，通过滚珠丝杆座与所述工作台连接，所述工作台传动滚珠丝杆与所述床身平行设置。

具体地，所述副磨架驱动组件包括副砂轮进给伺服电机，所述控制系统联动控制所述工作台拖动伺服电机与所述副砂轮进给伺服电机，且所述胶辊旋转伺服电机与所述工作台拖动伺服电机同步工作。

进一步地，于所述工作台上还设置有砂轮修复装置，所述砂轮修复装置包括固定于所述工作台上的修磨支架以及安设于所述修磨支架上的金刚石笔，所述金刚石笔垂直于所述主砂轮以及所述副砂轮的工作面。

进一步地，所述副磨架还包括滑架与固定底座，所述副砂轮安装于所述滑架上，所述固定底座固定在床身边，所述底座上设有纵向延伸的双直线导轨，所述滑架固定在所述直线导轨的滑块上，所述副磨架驱动组件包括纵向设置的副磨架驱动滚珠丝杆，所述副磨架驱动滚珠丝杆由轴承座固定于所述副磨架的固定底座上，通过滚珠丝杆座与所述滑架连接，所述副磨架驱动滚珠丝杆与所述直线导轨的滑轨平行设置。

进一步地，于靠近所述副磨架处设置有可润滑所述副砂轮的主轴以及所述直线导轨的副液压站。

进一步地，所述床身上还设置有真空除尘系统，所述真空除尘系统包括通过闸阀分别延伸至所述主砂轮与所述副砂轮处的两根尘埃吸管，两根所述尘埃吸管分别与所述主砂轮的砂轮罩以及所述副砂轮的砂轮罩连接。

进一步地，于所述床身旁还设置有冷却液箱，所述冷却液箱具有抽液泵以及输液管，所述输液管延伸至所述主砂轮处设置的喷嘴。

进一步地，所述控制系统包括安装在床身旁边的电控柜以及机旁数控操作台，所述数控操作台内装有数控装置的CNC操作面板、NC全键盘以及磨床控制面板，CNC操作面板内含802DSL的CNC、HMI和S7-200PLC，所述电控柜包括数控系统的外设输入/输出模块、低压控制器件、伺服电源模块、胶辊旋转电机伺服驱动模块、工作台电机伺服驱动模块以及副砂轮进给电机伺服驱动模块。