[实用新型]多下料口称重打包装置

说明书

技术领域

本实用新型属于称重打包领域，尤其是涉及一种多下料口称重打包装置。

背景技术

自动重量分检称量主要用于包装流水线中间或终端，在线地对产品重量进行动态 称量，进而按预设的重量范围对产品进行选别、剔除或分级。比起人工称量和机器静态称 量，自动重量分检秤检测速度快、计量精度高、扩充性能强。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多下料口称重打包装置，尤其适合在线同时 对多种产品重量进行动态称量，将符合重量范围的产品进行剔除、筛选。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多下料口称重打包装 置，包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设 有储料仓，所述储料仓的下端设有给料机构，所述给料机构的下端设有出料口，所述出料口 的下端设有传输装置，所述传输装置的末端设有打包机；

所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电 机、同步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包 括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置 于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所 述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制 阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上；

所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平 台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器 设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称 量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。

所述控制箱为PLC控制器。

所述下料头开口装置为电动阀。

所述下料头开口装置处设有定量器。

所述出料口的个数为2-4个。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型设置下料头开口装置与下料头相配 合，实现输料管的开关，有利于无菌下料；设置两个气动控制阀，提高了下料精度；下料头开 口装置处设有定量器，实现了定量下料，可以根据规定重量进行下料，达到对不同重量物料 同时进行下料或者对相同重量物料同时进行下料的目的；输送带两侧的输送挡板及称重平 台上的称量挡板能有效防止物料的掉落；下料装置可以在同步带上进行运动，位移传感器 测量下料装置运动的位置，使其按照需要运动到相应的下料口内。本实用新型实现了一次 性针对多个不同物料重量要求或多个相同物料重量要求进行下料，方便快捷，作业效率高， 计量准确，误差较小，直接经过该打包机即可完成称量、包装的作用效果，降低了人力使用， 且方便快捷工作效率较高，整体结构简单，设计新颖，造价较低，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是给料机构示意图

图中：

1、机架2、控制箱3、下料口4、储料仓

5、给料机构6、出料口7、传输装置8、打包机

9、支架10、输料管11、第一气缸12、第二气缸

13、第一气动控制阀14、第二气动控制阀15、伸缩结构

16、下料头17、下料头开口装置18、定量器

19、滑轨20、同步带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

实施例1