[实用新型]一种加工超薄圆形工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工领域，特别涉及一种加工超薄圆 形工件的夹具。

背景技术

超薄型工件是指厚度与工件尺寸之比小于0.01的零件。该种类 型的零件具有易变形，不易加工的特点。当此类零件的加工精度要求 较高时，通常会产生较大的废品率。出现废品的原因有：夹具的夹持 力不均匀，致使工件变形；夹具夹持的部位不当，致使加工时切削力 过大引起工件变形。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种加工超薄圆形工件的夹具，解决现有 技术中工件加工效率低、精度低、废品率高的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种加工超薄圆形工件的夹具，包括：

支撑架和底座；

支撑架包括：

径向方向上设置的若干支撑杆，任意相邻支撑杆的角度相等；

设置在支撑杆外端的支撑螺栓，支撑螺栓贯穿于支撑杆，用于提 供垂直于工件的支撑力；

在若干支撑杆交接处，与支撑杆固定连接的圆盘；

设置在圆盘圆心处的连接螺栓，连接螺栓贯穿于圆盘；

设置在圆盘与连接螺栓之间的垫片；

底座包括：

在圆心处设置有圆柱形凸台的圆形基座；

在基座径向方向上设置的，且与凸台固定连接的若干抵杆，任意 相邻抵杆之间的角度相等；

设置在凸台圆心处的螺纹孔，螺纹孔用于与连接螺栓连接。

进一步的，支撑杆共6个，任意相邻支撑杆的角度为60度。

进一步的，抵杆共8个，任意相邻抵杆的角度为45度。

通过上述方案，提供一种加工超薄圆形工件的夹具，使超薄型工 件的夹持力均匀，为其提供足够的强度来抵抗切削力，有效提高了加 工效率和零件精度，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型中一种加工超薄圆形工件的夹具的支撑架的 示意图；

图2为本实用新型中一种加工超薄圆形工件的夹具的底座的示 意图；

图3为图2中A-A面的剖面图。

具体实施方式

本实用新型采用的技术方案是，一种加工超薄圆形工件的夹具， 包括：

支撑架和底座；

如图1所示，支撑架包括：

径向方向上设置的若干支撑杆3，任意相邻支撑杆3的角度相等；

设置在支撑杆3外端的支撑螺栓2，支撑螺栓2贯穿于支撑杆3， 用于提供垂直于工件的支撑力；

在若干支撑杆3交接处，与支撑杆3固定连接的圆盘9；

设置在圆盘9圆心处的连接螺栓4，连接螺栓4贯穿于圆盘9；

设置在圆盘9与连接螺栓4之间的垫片1；

如图2-3所示，底座包括：

在圆心处设置有圆柱形凸台6的圆形基座7；

在基座7径向方向上设置的，且与凸台6固定连接的若干抵杆5， 任意相邻抵杆5之间的角度相等；

设置在凸台6圆心处的螺纹孔8，螺纹孔8用于与连接螺栓4连 接。

进一步的，支撑杆3共6个，任意相邻支撑杆3的角度为60度。 抵杆5共8个，任意相邻抵杆5的角度为45度。

使用时，将工件放置于支撑架和底座中间，通过连接螺栓4与螺 纹孔8将工件定位并加紧。在过程中，支撑架的圆盘9与底座的凸台 6同样会向工件施加一个夹持力。然后，旋紧各个支撑螺栓2，使支 撑螺栓2与抵杆5配合以夹紧工件边缘，从而减少切削力对工件的影 响。

通常情况下，超薄圆形工件在加工前就有轻微变形，使用普通夹 具会因为这些变形而不能将其置于理想的工位，为避免这种情况需要 减少夹具与其的接触面。本实用新型通过螺栓与抵杆之间的配合，不 仅提高了工件的刚性还尽可能的将传统的面接触变为线接触和点接 触，有效提高了工件因与夹具不能完全配合时产生的加工误差。

通过上述方案，提供一种加工超薄圆形工件的夹具，使超薄型工 件的夹持力均匀，为其提供足够的强度来抵抗切削力，有效提高了加 工效率和零件精度，降低了废品率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露 的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的 保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范 围为准。