[实用新型]洁净煤烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其是涉及一种洁净煤烘干炉。

背景技术

现有大型设备的烤漆技术多是建立烤漆房，然后采用地下火道烧火烘烤 设备，采用这种工艺技术方法，地下火道温度不可调节，接近加热点的地方 温度高，远离加热点的地方温度低，这种工艺技术造成温度不均，设备烤漆 质量下降，所出成品率低，影响生产率；地下火道所烧燃料多采用烟煤，同 时燃烧烟煤放出大量CO及有害物质，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种洁净煤烘干炉，从 而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的洁净煤烘干炉， 其特点是包括加热腔，所述的加热腔内设置有烟道输送管道，烟道输送管道 一端与设置于加热腔外侧的洁净煤燃烧炉相连，烟道输送管道通过加热腔进 入烤漆房内部，烟道输送管道在烤漆房内以U型形状盘旋设置，加热腔一侧 设置有风槽，风槽与加热腔之间形成进风口，进风口外侧对应设置有鼓风机。

所述的加热腔和烤漆房相通设置。

所述的加热腔外壁上设置有加煤口及排渣口。

所述的烟道输送管道处于加热腔内部分的管道垂直连接于洁净煤燃烧 炉，烟道输送管道直径为600-900mm，烟道输送管道处于烤箱内部的部分管 道呈U型形状排列设置。

所述的洁净煤燃烧炉内设置有燃煤室，燃煤室与烟道输送管道相连接。

所述的烤漆房与加热腔连接处设置为进风口，进风口处设置有控制风向 流动的风槽，风槽为角钢形状，风槽遮挡进风口，风槽与烟道输送管道处于 烤箱内部的部分U型管道的走向一致，风槽一端与烟道输送管道相连。

所述的鼓风机设置有出风口，出风口设置于加热腔内，出风口的开口朝 上设置。

本实用新型的有益效果是：所述的洁净煤烘干炉，其采用清洁型煤为燃 料，通过洁净煤燃烧炉连接燃烧管道，清洁型煤作为一种清洁燃料，其污染 性小且燃烧充分，对环境危害性小；加热腔内设置有燃烧管道，燃烧管道连 接烟道，烟道以U型盘旋于烤漆房内，这种区别于地下火道的加热烘干方式， 其热量散播均匀，无温度差，保证成品率；进风室连接鼓风机，进风室与加 热腔、烤漆房相通，烤漆房内设置有风槽，风槽平行设置于进风口端遮挡进 风口，风槽控制进风口处风的流动，使进风于进风室、加热腔、烤漆房内形 成流动循环，风的循环带动热量传播，使烤漆房内部形成温度稳定的平行环 境，保证产品质量；烟道这种U型盘旋模式，顺应风的流向，利于热量的传 播；加热腔设置有观察门，可随时查看测量燃烧温度，保证最合适的燃烧温 度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型内部结构原理示意图；

图2为本实用新型外部结构原理示意图；

图3为本实用新型的风槽立体结构原理示意图。

图中所示：1.加热腔；2.烟道输送管道；3.洁净煤燃烧炉；3-1.燃煤室； 3-2.排渣口；3-3.加煤口；4.烤漆房；4-1.进风口；5.鼓风机；5-1.出风口； 6.风槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述的洁净煤烘干炉，其特点是包括加热腔1，所述 的加热腔1内设置有烟道输送管道2，烟道输送管道2一端与设置于加热腔 1外侧的洁净煤燃烧炉3相连，烟道输送管道2通过加热腔1进入烤漆房4 内部，烟道输送管道2在烤漆房4内以U型形状盘旋设置，加热腔1一侧设 置有风槽6，风槽6与加热腔之间形成进风口4-1，进风口4-1外侧对应设置 有鼓风机5。

进一步，加热腔1和烤漆房4相通设置。

进一步，所述的加热腔1外壁上设置有加煤口3-3及排渣口3-2。

进一步，所述的烟道输送管道2处于加热腔1内部分的管道垂直连接于 洁净煤燃烧炉3，烟道输送管道2直径为600-900mm，烟道输送管道2处于 烤箱内部的部分管道呈U型形状排列设置。

进一步，所述的洁净煤燃烧炉3内设置有燃煤室3-1，燃煤室3-1与烟 道输送管道2相连接。