[实用新型]一种基于辊压装置的铝制品冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种基于辊压装置的铝制品冷轧机。

背景技术

目前，市面上常见的冷轧机的辊结构都是将辊通过机内辊道连接在机架上，在机内轨道上设置液压缸，由液压缸带动辊升降来实现换辊的工作，这种结构势必增加液压缸的机构，利用单机架可逆轧机，每次轧制一块钛平板，来回往复轧制，单辊轧压容易造成表面不平整，轧压时间长，缺少快速压平装置，并且无法对冷轧温度进行精确调控，冷轧效率比较低。目前，传统的铝制品冷轧机存在单辊轧压造成表面不平整，缺少快速压平装置，无法对冷轧温度进行精确调控，冷轧效率低的问题，为此，我们提出一种基于辊压装置的铝制品冷轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于辊压装置的铝制品冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案：一种基于辊压装置的铝制品冷轧机，包括壳体、电机、辊压装置、温控装置、压板台面和输送带，所述壳体的底端设置有电机，并连接外部电源，所述电机的上侧通过螺钉设置有压板台面，所述压板台面的两侧通过传动轮设置有输送带，所述压板台面的上侧设置有辊压装置，所述辊压装置的一侧设置有温控装置。

优选的，所述辊压装置包括循环双辊、转轴和主动轮，所述循环双辊设置在转轴的下侧，所述转轴设置在循环双辊和主动轮之间，所述主动轮设置在转轴的后侧。

优选的，所述温控装置包括温度传感器、显示屏和报警器，所述温度传感器设置在显示屏的下侧，所述显示屏设置在温度传感器和报警器之间，所述报警器设置在显示屏的上侧。

优选的，所述循环双辊具体采用两个独立的循环单辊，设置中心轴和轧平套。

优选的，所述转轴具体采用L形圆筒转管，设置转动角度为360度。

优选的，所述报警器具体采用声光报警器，设置智能手机远程监测报警短信。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于辊压装置的铝制品冷轧机，通过辊压装置的设置，具备了快速压平装置，避免了单辊轧压造成的表面不平整；通过温控装置的设计，实现了对冷轧温度的精确调控，提高了压轧硬度的准确性；通过输送带设计方便了输送过程，提高了冷轧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊压装置的结构示意图；

图3为本实用新型温控装置的结构示意图。

图中：1、壳体，2、电机，3、辊压装置，31、循环双辊，32、转轴，33、主动轮，4、温控装置，41、温度传感器，42、显示屏，43、报警器，5、压板台面，6、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于辊压装置的铝制品冷轧机，包括壳体1、电机2、辊压装置3、温控装置4、压板台面5和输送带6，壳体1的底端设置有电机2，并连接外部电源，电机2的上侧通过螺钉设置有压板台面5，压板台面5的两侧通过传动轮设置有输送带6，压板台面5的上侧设置有辊压装置3，辊压装置3的一侧设置有温控装置4，辊压装置3包括循环双辊31、转轴32和主动轮33，循环双辊31设置在转轴32的下侧，转轴32设置在循环双辊31和主动轮33之间，主动轮33设置在转轴32的后侧，温控装置4包括温度传感器41、显示屏42和报警器43，温度传感器41设置在显示屏42的下侧，显示屏42设置在温度传感器41和报警器43之间，报警器43设置在显示屏42的上侧，循环双辊31具体采用两个独立的循环单辊，设置中心轴和轧平套，转轴32具体采用L形圆筒转管，设置转动角度为360度，报警器43具体采用声光报警器，设置智能手机远程监测报警短信。

工作原理：工作时，利用壳体1的电机2提供动力，利用辊压装置3的主动轮33进行转动，利用转轴32带动循环双辊31进行滚压过程，具备了快速压平装置，避免了单辊轧压造成的表面不平整，通过温控装置4的温度传感器41进行温度检测，利用显示屏42进行数字显示，通过报警器43进行限温报警，实现了对冷轧温度的精确调控，提高了压轧硬度的准确性，利用输送带6进行输送过程，提高了冷轧效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。