[实用新型]注吹成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种应用于注塑机上的注吹成型模具。

背景技术

在塑料加工领域，传统的工艺是先进行胚料注塑，注塑完成后再进行吹塑成型，但是采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原料到最终成品的生产周期长，而注胚在转移的过程中不适宜一次性转移多个注胚，不能大批量生产，导致生产效率低下。

随着塑料加工技术的发展，针对上述问题技术人员作出了一些改进的方案，其中公开号为1817619的中国专利文献公开了一种直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具。其包括注塑模组件和吹塑模组件；注塑模组件包括上下方向设置的动模和定模，动模由一组驱动机构控制其与定模在垂直方向上的开合；定模上设置有至少一排注塑口，动模上固定有至少一排带有吹塑口的芯棒，与定模上的注塑口一一对应；吹塑模组件包括两块模板，分别位于上述芯棒的两侧，每一模板的内侧面设置有至少一排成品模口，与每个芯棒一一对应，及两模板水平方向的开合由另一组驱动机构控制。虽然采用上述方案能实现注塑型坯和吹塑成型均在同一模具上完成，但是在注塑完成后吹塑未开始前，胚料直接暴露在空气当中，非常容易冷却，胚料冷却后会直接影响到吹塑成型，导致产生次品，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种能够保温注胚，避免注胚冷却影响吹塑成型的注吹成型模具。

本实用新型的技术方案是：提供一种注吹成型模具，包括注塑模组件和吹塑模组件，所述注塑模组件包括纵轴方向设置的动模和定模，所述定模上设有至少1排注塑口，所述动模对应定模的注塑口设有至少1排带有注塑口的型芯，第一驱动机构通过驱动所述动模控制动模与定模在纵轴方向的开合；所述吹塑模组件包括水平方向设置的两块模板，每块模板的内侧面设有与型芯对应的至少1排吹塑模口，第二驱动机构控制所述两块模板水平方向的开合，在所述动模内设有保温系统，所述保温系统包括热源和输热介质，热源通过输热介质把热量传至型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温系统的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温水，由控制系统控制阀门和水泵使高温水在通道内循坏流动并加热所述型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温系统的输热介质包括内管道，所述内管道铺设于型芯下方，并在动模的侧部设有用于连接外管道的输入口和输出口，所述热源是高温油，由控制系统控制阀门和油泵使高温油在通道内循坏流动并加热所述型芯。

作为本实用新型的改进，所述保温系统的输热介质包括电热棒，所述电热棒设于所述型芯内部，通过控制系统控制电源使电热棒发热并加热型芯。

作为本实用新型的改进，第一驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

作为本实用新型的改进，第二驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

作为本实用新型的改进，每个所述型芯的底部均与型芯气缸连接。

作为本实用新型的改进，所述动模内设有气道和气道气源快速接头。

对于现有技术而言，本实用新型采用了保温系统，热源通过输热介质把热量传至型芯，使注胚未开始吹塑前能够保持高温，避免由于注胚冷却而影响吹塑成型，降低了次品率，提高了生产效率和节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局剖结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为保温系统的一种实施例与动模的结构示意图。

图4为本实用新型的模具注塑合模后的结构示意图。

图5为本实用新型的模具注塑开模后的结构示意图。

图6为本实用新型的模具吹塑合模前的立体结构示意图。

图7为本实用新型的模具吹塑合模的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。