[实用新型]一种自动铺料装置有效
| 申请号: | 201521001116.3 | 申请日: | 2015-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN205185375U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
| 发明(设计)人: | 杨卓舒;周其 | 申请(专利权)人: | 卓达新材料科技集团有限公司 |
| 主分类号: | B30B15/00 | 分类号: | B30B15/00;B30B15/30 |
| 代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
| 地址: | 100044 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合板制作领域,尤其涉及一种自动铺料装置。
背景技术
在复合板的制作过程中,需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料,先将复合板材原料从搅拌机中取出,然后取布料平铺在模具表面,再取适量原料添加在模具的布料上,利用工具反复在模具表面扫动,抹平原料,使原料较为均匀的分布,同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序,需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺,其人工成本高,并且采用人工铺料容易造成均匀度差厚薄不一致、难定量,工作效率较低而且无法精准控制出料量。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动铺料装置,旨在解决现有技术中需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺,其人工成本高且容易造成铺料厚薄不一致的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种自动铺料装置,其中,所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层;
所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口;
所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐;
所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置,其中,所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带,所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔;
所述摊料层下方设置有一重量传感器。
所述自动铺料装置,其中,所述铺料装置还包括有一电磁阀控制装置。
所述自动铺料装置,其中,所述出料口的直径为所述自动铺料装置,其特征在于,所述出料口的直径为15cm。
所述自动铺料装置,其中,所述分料板上的铺料孔孔径为0.5-5cm。
所述自动铺料装置,其中,所述分料板上的铺料孔孔径为2.5cm。
有益效果:本实用新型一种自动铺料装置,其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层,所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口,而在所述倒料层与所述摊料层之间设置有一自动铺料的均料装置,其中所述均料装置包括一可水平移动的分料板以及位于分料板下方的传送带,所述分料板上设置有若干供物料倒入摊料层的铺料孔,所述摊料层下方设置有一重量传感器。当搅拌层中将物料搅拌好后,会直接从搅拌层的出料口进入倒料层中,而需进行铺料时,倒料层中的物料会落入到分料板上,随着分料板的缓慢平移,将物料均匀地通过分料板上的铺料孔中均匀铺在摊料层,使得摊料层无需再人工将物料平铺均匀,节省一道工序,并且可以通过控制分料板的移动速度以及分料板上的铺料口直径,实现铺料的厚薄均匀一致性好,且可以精确控制铺料厚度。本实用新型所述自动铺料装置的结构简单易实现,具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型所述自动铺料装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述自动铺料装置中分料板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动铺料装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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