[实用新型]全自动蔬菜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于蔬菜包装的全自动蔬菜包装机。

背景技术

经过塑膜包装的蔬菜可提高保鲜时间并更好保证蔬菜的完整性，增加蔬菜附加值，近年来越来越多地被市场认可并得到大力推广。但是，目前对蔬菜进行塑膜包装的设备一般为半自动化，自动化程度不高，并且蔬菜包装后的塑膜一般采用切刀上下动作方式进行切断，这就需要输送平台对蔬菜进行间歇输送，生产速度较慢；如果采用滚刀滚动切断方式，虽然速度较快，但由于滚刀的滚动空间较大，所以需要前后蔬菜之间要相隔较远的距离，导致前后蔬菜包装之间留有较长的塑膜余量，不仅造成材料浪费，而且包装会很不美观，滚刀滚动切断方式不太适用；另外，蔬菜输送要采用输送带机格来放入蔬菜进行输送，结构复杂。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专用于蔬菜的全自动塑膜包装，结构简单、生产速度快的全自动蔬菜包装机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

全自动蔬菜包装机，其特征在于：包括前、中、后输送台，中输送台的上方设有折膜机构和中封机构，折膜机构的下方设有薄膜放卷机构，中、后输送台之间设有封口机构和切断机构；所述封口机构包括上下烫头，上烫头固定连接在上模架的底部，下烫头固定连接在下模架的顶部，上下模架之间作相互靠近、远离及前后方向的复合运动由模架推动部件进行推动，模架推动部件还通过上连杆与后输送台连接，后输送台前后活动设于后导向部件上，模架推动部件还通过下连杆与中输送台的后部连接，中输送台的后部前后活动设于前导向部件上，上烫头的中间设有切刀槽，切刀槽内设有切刀，切刀作上下及前后方向的复合运动，切刀的上下运动由切断机构进行推动，切刀的前后运动由上模架进行推动。

采用上述技术方案后，本实用新型可专用于蔬菜的全自动塑膜包装，结构简单、生产速度快，本实用新型是这样进行工作的：蔬菜（大白菜、球菜、花菜等）被放到前输送台上进行输送并依次到达中输送台，到达中输送台后首先进入折膜机构，在折膜机构内，薄膜放卷机构所放卷的塑料薄膜已经铺垫在中输送台上并且薄膜的两侧边向上折起，所以进入折膜机构的蔬菜会被薄膜所包裹，随着中输送台的输送，薄膜向上折起的两侧边在经过中封机构时会被热封烫合在一起，当前边一个蔬菜已经通过中输送台到达后输送台的进口，后边一个蔬菜还在中输送台的出口，这时前后蔬菜之间的塑膜会正好位于封口机构和切断机构处，于是封口机构动作将前后蔬菜之间的塑膜进行热封封口，切断机构动作对热封封口的塑膜进行切断，封口、切断机构工作时，上下烫头在相互靠近进行热封封口的同时作前后动作，而切刀在进行上下切断的同时也作前后动作，这样就能实现蔬菜的输送不作间歇停留，实现蔬菜的连续输送，既提高生产速度，又满足前后蔬菜包装之间留有较小的塑膜余量，因此兼备现有技术中切刀上下动作切断方式和滚刀滚动切断方式的优点；因为上下烫头、切刀要作前后运动，上下模架也要进行前后运动，为了将蔬菜进行托住，所以中输送台和后输送台要配合进行前后运动，于是中输送台的后部和后输送台采用了前后的活动设计，当上下模架向前运动时，中输送台的后部和后输送台同时向前运动，当上下模架向后运动时，中输送台的后部和后输送台同时向后运动。

作为优选，所述模架推动部件包括上下排列并啮合传动的第一、第二、第三和第四齿轮，上模架设有第一铰接点与上摆臂的摆动端铰接连接，设有第二铰接点偏心连接在第一齿轮上，上摆臂的摆动支点、第一铰接点、第二铰接点和第一齿轮的齿轮轴中心之间的连线形成上平行四连杆机构，第二齿轮上偏心设有第三铰接点与上连杆的一端铰接连接，上连杆的另一端与后输送台的台架铰接连接；下模架设有第四铰接点与下摆臂的摆动端铰接连接，设有第五铰接点偏心连接在第四齿轮上，下摆臂的摆动支点、第四铰接点、第五铰接点和第四齿轮的齿轮轴中心之间的连线形成下平行四连杆机构，第三齿轮上偏心设有第六铰接点与下连杆的一端铰接连接，下连杆的另一端与中输送台的后部台架铰接连接。采用上述设计后，当一个齿轮被电机驱动进行转动后，其余三个齿轮也会进行相应的转动，配合上下摆臂的摆动，上下模架之间就能实现相互靠近、远离及前后方向的复合运动，结构简单，工作可靠。