[实用新型]带钻头的扩铰复合刀

说明书

技术领域

本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种带钻头的扩铰复合刀。

背景技术

机械加工中最多的就是孔系加工。传统工艺加工孔就是用麻花钻来进行钻孔，精度要求 高的还需要在钻孔之前进行中心定位，这样才能保证钻下去的时候孔不会产生偏移，接下来 再用麻花钻来钻孔。麻花钻钻出的孔是没有精度要求和光洁度要求的，还需要用铣刀或铰刀 来铰孔。这种传统的加工工艺完成孔的加工过程需要定位、钻孔和铣削三个工序，工艺繁琐， 相对效率比较低下。要解决传统工艺效率低下的问题，必须得使用更科学更有效的刀具来解 决。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具备多种加工功能的带钻头的扩铰复合刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

带钻头的扩铰复合刀，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连成一体，刀体上设 有第一切削刃，刀体的另一端设有钻尖，所述刀体上设有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位 于第一切削刃和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切削刃，在第二阶梯上设有第三切削 刃。

优选地，所述钻尖的后角为8—12°。

优选地，第一切削刃为具有倒锥度的第一切削刃。

优选地，所述倒锥度的比例为0.08—0.1/100mm。

优选地，所述第二切削刃为具有倒锥度的第二切削刃。。

优选地，所述倒锥度的比例为0.02—0.04/100mm。

优选地，第一切削刃上的韧带的宽度为该第一切削刃直径的2％。

优选地，第二切削刃上的韧带的宽度为第一切削刃直径的6％—8％。

本实用新型的优点为：本实用新型的刀具具备钻孔、扩孔以及铰孔集为一体，在机械加 工的生产过程中，不但提高了生产的效率，而且减少了工件加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意的示意图。

图2为图1的左视图；

附图中，1为柄部，2为刀体，3为第一切削刃，4为钻尖，5为第二切削刃，6为第三切 削刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的带钻头的扩铰复合刀，其为整体硬质合金成型的刀具， 包括柄部1和刀体2，柄部1的一端与刀体2的一端连成一体，刀体2上设有第一切削刃3， 第一切削刃上的韧带的宽度为该第一切削刃直径的2％。第一切削刃为具有倒锥度的第一切削 刃，所述倒锥度的比例为0.08—0.1/100mm，倒锥度的比例为0.1/100mm。刀体2的另一端设 有钻尖4，所述钻尖4的后角为8—12°，钻尖4的后角优选为10°。所述刀体2上设有第 一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第一切削刃3和第二阶梯之间，在第一阶梯上设有第二切 削刃5。所述第二切削刃5为具有倒锥度的第二切削刃。所述倒锥度的比例为0.02— 0.04/100mm，优选地，倒锥度的比例为0.03/100mm。第二切削刃5上的韧带的宽度为第一切 削刃直径的6％—8％，优选地，第一切削刃直径的7％。在第二阶梯上设有第三切削刃6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利 用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他 相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。