[实用新型]辊轴堆焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种专用于堆焊滚轴类金属零件的堆焊机。

背景技术

在对辊轴类零件进行堆焊时，为了得到较好的堆焊层性能、节约母材、提高熔敷速度等 目的，需要采用专门的辊轴类堆焊机。焊接过程是先将轧辊等零件安装到旋转机构上，使轧 辊旋转，同时焊枪沿着轧辊的轴向行走，便会使堆焊轨迹呈螺旋轨迹，从而得到完整、均匀 的堆焊层。

现有的辊轴类堆焊机结构一般都较复杂，使用成本较高，其主要应用于制作大型的滚筒 和管道等零件，对于一些只需对损坏的轧辊进行修复的焊接来说不是很适用，所以需要研究 一种结构简单，经济实用的辊轴类堆焊机。

实用新型内容

为克服现有堆焊机结构较复杂，使用成本高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是： 提供一种结构简单、经济实用的辊轴堆焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：辊轴堆焊机，包括焊接设备、翻转机 构、行走机构和控制设备，所述翻转机构包括头架和尾座，所述头架与尾座之间设有滑轨， 所述行走机构可滑动的安装在滑轨上，所述焊接设备与行走机构相连，所述控制设备用于控 制各机构和设备的运行，所述行走机构包括送丝机构和焊剂箱，所述送丝机构的机头与焊接 设备相连，所述焊剂箱底部设有出料管，所述出料管的端部与机头的端部靠在一起，所述控 制设备可控制送丝机构的送丝速度和焊剂箱的卸料速度。

进一步的是，所述行走机构还包括底座，所述底座的周边设有支架，所述焊剂箱固定在 支架的顶部。

进一步的是，所述底座的中部设有主杆，主杆上设有两根可沿主杆上下滑动的支杆，所 述送丝机构安装在其中一根支杆上，另一根支杆上设有中转箱，所述中转箱顶部的开口位于 焊剂箱的出口下方，中转箱底部出口与出料管相连。

进一步的是，所述底座的支架上设有焊丝导杆。

进一步的是，所述行走机构的底座的侧面设有刮板，所述刮板远离底座的一端位于出料 管的后方，并且该端的上下高度可调节。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制作使用方便，焊接效果好，通过将焊接设备独 立放置，送丝机构和焊剂箱安装在行走机构上，简化了结构；送丝机构的机头与焊剂箱的出 料管高度可调，增加了该堆焊机的适用范围；焊丝导杆和刮板能保证焊丝的稳定运行和焊剂 的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-焊接设备，2-控制设备，3-送丝机构，4-焊剂箱，5-底座，6-焊丝 导杆，7-刮板，8-焊丝，9-零件，11-头架，12-尾座，13-滑轨，31-机头，41-出料管， 42-中转箱，51-机架，52-主杆，53-支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括焊接设备1、翻转机构、行走机构和控制设备2，所述翻转 机构包括头架11和尾座12，所述头架11与尾座12之间设有滑轨13，所述行走机构可滑动 的安装在滑轨13上，所述焊接设备1与行走机构相连，所述控制设备2用于控制各机构和设 备的运行，所述行走机构包括送丝机构3和焊剂箱4，所述送丝机构3的机头31与焊接设备 1相连，所述焊剂箱4底部设有出料管41，所述出料管41的端部与机头31的端部靠在一起， 所述控制设备2可控制送丝机构3的送丝速度和焊剂箱4的卸料速度。

由于焊接设备1体积较大，重量较重，所以本实用新型将焊接设备1单独放置，只将送 丝结构3和焊剂箱4安装到行走机构上，简化了结构，降低了行走机构的负荷，送丝机构3 的机头31的端部与焊剂箱4的出料管41的出口应尽量靠近，避免焊剂的浪费。控制设备2 可直接安装在行走机构上，便于实时调节，使用时通过控制设备2对翻转结构的转速、行走 机构的运行速度、送丝机构3的送丝速度以及焊剂箱4的卸料速度进行控制。

所述行走机构还包括底座5，所述底座5的周边设有支架51，所述焊剂箱4固定在支架 51的顶部。焊剂箱4尺寸较大，为了使结构紧凑，将其放置在底座5的最上方，同时可直接 利用重力实现焊剂的卸料，不用设置专门的焊剂送料机构。