[实用新型]能量燃烧锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置，特别涉及一种能量燃烧锅。

背景技术

当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段 火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同 一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。普通燃烧器无 法实现凹面均匀加热。

实用新型内容

本实用新型提出一种能量燃烧锅，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能量燃烧锅，包括混气内腔和燃烧区域，所述混气内腔包括一环形壳 体、圆形底座，冲孔片，所述圆形底座固定于所述壳体下端，所述冲孔片固定 于所述壳体上端，所述壳体上开有通孔连接外部导气装置，所述冲孔片外表面 为燃烧区域。

作为本实用新型的优选方案，所述冲孔片由六片均等弧面焊接组成，所述 冲孔片为内凹弧面，其内凹面上铺有金属纤维燃烧材料，所述铺有金属纤维材 料的燃烧面为燃烧区域。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体与所述冲孔片之间垫有一环形连接 边框。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上开有一切向通孔。

作为本实用新型的优选方案，一进气管通过所述切向通孔切向安装于所述 壳体上。

作为本实用新型的优选方案，所述进气管下端设有用于连接外部设备的外 螺纹。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体内部安装一导流分气板，所述导流 分气板包括一分气片和两支架，所述支架底端固定于所述壳体内部。

作为本实用新型的优选方案，所述导流分气板安装于所述切向通孔上方。

能量燃烧锅的外形是圆形凹面的创新型燃烧面，燃烧面是由6片等分弧面 SUS304耐温不锈钢冲孔片组合焊接形成燃烧凹球型基础面，在这个凹面燃烧基 础面上焊接上并覆盖上金属纤维燃烧材料，形成一个凹面燃烧面(内空)，在 凹面圆形边缘用耐温不锈钢环形边框焊接固定好，燃烧器的底座是一块大的圆 形底板，厚3毫米的SUS304不锈钢板切割而成的大圆片，燃烧器壳体2毫米厚 的不锈钢片卷圆焊接而成，并在燃烧器壳体的切线进气方向与进气管成90度切 线出开出对应的焊接口，在这个焊接进气口的上方，要焊接上多孔长方形导流 分气板，然后再把这个燃烧器的圆形底座跟刚才的壳体用氩弧焊焊接好，环形 边框与刚做好的凹形燃烧面焊好后，再用氩弧焊与燃烧壳体密封焊接起来。在 燃烧器壳体切线的预留进气开孔的焊接口，焊上不锈钢外螺牙的进气管接口。 这样整个能量燃烧锅就完工了。

为确保混气量流入分布更均匀，这样当清洁的煤气和空气的预混气体从能 量燃烧锅进气管接入口进来的时候，经过切线进气位置导流分气板，气体在燃 烧器内环腔内切线运动均匀分气并加强预混后，然后混合好的可燃气体就透过 能量燃烧锅的燃烧区域再经过耐温分气片来到圆形凹面金属纤维燃烧表面点火 燃烧，产生高品质燃烧火焰并形成锅面的能量加热效果。金属纤维燃烧材料的 均匀透气性让能量燃烧锅内温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状 态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰多彩美丽。因为采用全预混燃烧方式，确保 排放了的友好和实现加热热量充分。(如果凹面能量燃烧锅燃烧区域大于0.2平 米实际燃烧面积的情况下还得在冲孔分气板下面做一次耐温不锈钢丝支架焊接 在燃烧面内做加强支撑。小于0.2平米表面积的时候这个工序可以省略)。