[实用新型]一种分瓶装置及自动加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种分瓶装置及自 动加工生产线。

背景技术

在对瓶体进行各种操作的流水生产线中，为了提高自动化程度， 一般会采用分瓶装置，它可以对排列整齐的瓶体进行分组，以便进行 下一步操作，例如包装、开盖或者对瓶体内存放的物料进行搅拌等。 分瓶装置在生产线中是一个首要的环节，当瓶体被输送带传送过来时， 需要及时、准确、可靠地对其进行分组。

现有技术中的一种分瓶装置采用如图1所示的结构，瓶体2a由 皮带1a进行传送，皮带1a的一侧设有支架3a，支架3a上设有与瓶 体2a正对的计数装置，计数装置上安装有显示屏6a、红外传感器4a 和无线通信模块5a，皮带1a的另一侧设有气缸8a，气缸8a的动作由 控制器10a控制电磁阀9a来实现，且气缸8a的头部固定有挡瓶板7a。

这种分瓶装置的工作过程为：瓶体2a在皮带1a的带动下向前运 动，当经过计数装置时，红外传感器4a检测到瓶体2a经过，并在显 示屏6a上显示经过的瓶数，当显示屏6a的数字达到设定值时，无线 通信模块5a将信号传给控制器10a，控制器10a发出指令控制电磁阀 9a启动，从而控制气缸运动使挡瓶板7a伸出挡住后面的瓶体2a，经 过一定时间后，电磁阀9a再控制挡瓶板7a缩回以放开后面的瓶体2a， 让皮带1a继续带动后面的瓶体2a运动，如此循环下去达到分瓶的效 果。

根据上面描述的工作过程可知，此种分瓶装置只能对每一分组后 的瓶体进行阻挡，而前面的瓶体则随着皮带1a的运动继续向前传输， 因而如果要进行相应的操作只能在皮带运行末端执行。也就是说该分 瓶装置只能满足分组需求，不能在瓶体传输过程中在带外进行操作， 因而这种分瓶装置逐渐地难以满足自动化生产线的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种分瓶装置及自动加工生产线，既能 够对瓶体进行分组，又能够满足传输过程中在带外执行操作工序的需 求，从而提高生产过程的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种分瓶装置，包 括：拦截装置、推瓶装置4和导向装置3，输送带1的一侧设有动作 执行工位，所述拦截装置用于在不同时刻阻止瓶体2相对于所述输送 带1运动以进行分组，所述推瓶装置4位于所述输送带1的侧面且与 所述动作执行工位相对应的位置，用于在单组所述瓶体2处在与所述 动作执行工位相对应的位置时，将所述瓶体2在所述输送带1和所述 动作执行工位这两个位置进行切换，所述导向装置3设在与所述动作 执行工位相对应的位置，用于将单组所述瓶体2中的相邻瓶体2进行 分离以到达各自对应的所述动作执行工位。

进一步地，所述拦截装置包括多个气缸，用于在所述气缸伸出后 对所述瓶体2进行拦截，缩回后对所述瓶体2进行放行，多个所述气 缸位于所述动作执行工位的对侧。

进一步地，所述多个气缸包括：第一气缸5、第二气缸6和第三 气缸7，所述第三气缸7设置在所述动作执行工位沿所述输送带1运 行方向的上游位置，所述第二气缸6设置在与所述动作执行工位相对 应的区域内，所述第一气缸5设置在所述动作执行工位沿所述输送带 1运行方向的末端，且所述第二气缸6和所述第三气缸7之间的空间 恰能容纳单组所述瓶体2。

进一步地，所述推瓶装置4包括：第四气缸41、第一推板42、 第五气缸44和第二推板43，所述第一推板42与所述第四气缸41连 接，所述第二推板43与第五气缸44连接，所述第四气缸41和所述第 五气缸44能够通过伸缩配合来使所述第一推板42和所述第二推板43 夹住所述瓶体2沿垂直于所述输送带1的方向平动。

进一步地，所述第一推板42为一个或者多个，每个所述第一推 板42均可由一个或者多个所述第四气缸41驱动；

所述第二推板43为一个或者多个，每个所述第二推板43均可由 一个或者多个所述第五气缸44驱动。

进一步地，还包括检测装置，所述检测装置设在与所述拦截装置 相对应的位置，用于检测所述瓶体2是否到达所述拦截装置所在位置。

进一步地，所述导向装置3包括与单组所述瓶体2的数量相对应 且挨个设置的半圆形结构，且所述半圆形结构的开口端朝向所述输送 带1。

为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种自动加工生产 线，设有上述实施例所述的分瓶装置。