[实用新型]一种卧式离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸机设备领域，具体涉及一种卧式离心浇铸机。

背景技术

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、 尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸件已广泛应用于各工业部门和日常生活中，其中 通过离心铸造而成的铸件占相当大的比重，离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离 心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，离心铸造是在离心机上进行的。离心铸 造分为立式和卧式两种，卧式滚轮式离心铸造机包括：铸型，浇注系统，传动系统，以及电器 控制系统几个部分。其工作过程包括：涂料，浇注，冷却，拔模，目前卧式浇铸机工作连续性 较差，工作人员的工作负担大，从而造成工作效率降低及浪费了电能等资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式离心浇铸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种卧式离心浇铸机，包括机座、机盖、输料螺旋、直流电动机，所述机座下方连接 有支架，所述机座底部设置有沉渣出料管、澄清液管，所述机座上方安装有所述机盖，所述 机座两侧分别设置有轴承座，所述机座一侧连接有进料管，所述进料管另一端设置有所述 输料螺旋，所述输料螺旋外层安装有转鼓，所述机座另一侧设置有所述直流电动机，所述直 流电动机上方连接着皮带轮，所述皮带轮内侧连接着差速器，所述差速器内侧连接着所述 输料螺旋。

上述结构中，所述直流电动机通过传送带带动所述皮带轮转动，所述皮带轮通过 所述差速器变速后从而带动所述输料螺旋及所述转鼓转动，将熔化好的溶液从所述进料管 输入，溶液通过高速旋转离心力作用，从而在模具表面形成铸件，随着温度的降低，逐渐成 型。

为了进一步提高离心浇铸机的工作效率，所述机座与所述轴承座通过螺栓紧固， 所述轴承座与所述进料管通过轴承支撑固定。

为了进一步提高离心浇铸机的工作效率，所述机座与所述机盖通过螺栓固定连 接，所述转鼓与所述输料螺旋通过支架连接。

为了进一步提高离心浇铸机的工作效率，所述转鼓与所述差速器通过螺钉固定， 所述差速器与所述皮带轮通过螺钉固定。

为了进一步提高离心浇铸机的工作效率，所述直流电动机与所述皮带轮通过传送 带连接。

有益效果在于：全自动控制极大的节约生产成本，省时省力、提高生产效率、自动 注料、精确控制每一套产品的重量、减少了材料的损耗；特别适合每日长时间连续作业、降 低工人操作量、减少电力损耗、有效节约资源、占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型所述卧式离心浇铸机的主视全剖视图。

1、进料管；2、机座；3、轴承座；4、机盖；5、转鼓；6、输料螺旋；7、差速器；8、皮带轮； 9、直流电动机；10、支架；11、沉渣出料管；12、澄清液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种卧式离心浇铸机，包括机座2、机盖4、输料螺旋6、直流电动机9，机 座2下方连接有支架10，机座2底部设置有沉渣出料管11、澄清液管12，机座2上方安装有机 盖4，机座2两侧分别设置有轴承座3，支撑着输料螺旋6及转鼓5旋转，机座2一侧连接有进料 管1，通过输料管将溶液输入，进料管1另一端设置有输料螺旋6，将溶液输入到内部，输料螺 旋6外层安装有转鼓5，将溶液进行高速旋转，从而产生离心力，机座2另一侧设置有直流电 动机9，产生转速，直流电动机9上方连接着皮带轮8，皮带轮8内侧连接着差速器7，差速器7 将转速进行调节，差速器7内侧连接着输料螺旋6。

上述结构中，直流电动机9通过传送带带动皮带轮8转动，皮带轮8通过差速器7变 速后从而带动输料螺旋6及转鼓5转动，将熔化好的溶液从进料管1输入，溶液通过高速旋转 离心力作用，从而在模具表面形成铸件，随着温度的降低，逐渐成型。

为了进一步提高离心浇铸机的工作效率，机座2与轴承座3通过螺栓紧固，轴承座3 与进料管1通过轴承支撑固定，机座2与机盖4通过螺栓固定连接，转鼓5与输料螺旋6通过支 架10连接，转鼓5与差速器7通过螺钉固定，差速器7与皮带轮8通过螺钉固定，直流电动机9 与皮带轮8通过传送带连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其效物界定。