[实用新型]一种除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机加工领域，具体来说是一种除尘装置。

背景技术

激光切割机已广泛应用于工业生产的各个领域，它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。激光切割机在工作时会产生大量的灰尘，这些灰尘对机床上的相关零件及工件都会造成污染，从而对切割效果产生影响。

目前，激光切割机的吸风口开设的数量少且宽度较小，抽风量急剧减小；同时由于风口的密封机构不能很好的起到密闭风口的作用，不需要开启的风口风量增大，减小了开启的风口的抽风量。这些原因导致现有抽风结构不能有效地抽走切割粉尘和切割废气，对用户的工作环境造成污染。同时，有些材料在切割时（例如有机玻璃）表面易产生静电，被静电吸附的灰尘难以去除，对切割效果也会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种除尘装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种除尘装置，包括工作支架、切割机构和吸尘机构，所述切割机构与工作支架滑动连接，所述吸尘机构用于至少具有两个切割区块的激光切割机，所述切割区块的两侧分别设置第一吸尘管和第二吸尘管，在所述切割区块的相向两侧壁设置吸尘口，所述吸尘口连接可开合的挡板，所述切割区块与吸尘管通过吸尘口连通，第一吸尘管和第二吸尘管由连通管连接至吸尘箱，所述吸尘箱连以风机，在所述切割机构远离工作支架的一侧设置离子吸尘管，所述离子吸尘管通过支撑架固定于切割机构外侧，所述离子吸尘管通过导风管连通至第二吸尘管。

优选地，所述离子吸尘管一端连接电源。

优选地，所述离子吸尘管为铝合金材料制成。

优选地，所述支撑架与工作支架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）吸尘口上设置挡板，使得切割机构在切割区块工作时，相应的挡板开启，其他挡板关闭，从而增强除尘效果；（2）在切割机构外侧设置离子吸尘管，可有效去除工件表面的静电。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型吸尘口与挡板的机构示意图。

图3为切割机构与离子吸尘管的局部示意图。

其中，1、工作机架，2、切割机构，3、切割区块，4、第一吸尘管，5、第二吸尘管，6、吸尘箱，7、风机，8、连通管，9、离子吸尘管，10、导风管，11、支撑架，12、吸尘口，13、挡板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种除尘装置，包括工作支架1、切割机构2和吸尘机构，所述切割机构2与工作支架1滑动连接，所述吸尘机构用于至少具有两个切割区块3的激光切割机，所述切割区块3的两侧分别设置第一吸尘管4和第二吸尘管5，在所述切割区块3的相向两侧壁设置吸尘口12，所述吸尘口12连接可开合的挡板13，所述切割区块3与吸尘管通过吸尘口12连通，第一吸尘管4和第二吸尘管5由连通管8连接至吸尘箱6，所述吸尘箱6连以风机7，在所述切割机构2远离工作支架1的一侧设置离子吸尘管9，所述离子吸尘管9通过支撑架固定于切割机构2外侧，所述离子吸尘管9通过导风管10连通至第二吸尘管5。

激光切割机的切割机构2工作时，风机7运转，切割机构2所在的切割区块3两侧吸尘口12上的挡板13开启，其他切割区块吸尘口上的挡板闭合，切割区块3内产生负压，将切割过程中产生的灰尘、废弃分别吸入第一吸尘管4和第二吸尘管5，第一吸尘管4和第二吸尘管5内的灰尘通过连通管8被吸入吸尘箱6。由于其他切割区块吸尘口上的挡板闭合，使得风机7的作用增强，从而提高除尘效率。

当切割机构2切割表面易产生静电的材料时，离子吸尘管9通电，在风机7的作用下，离子吸尘管9内产生负离子的风，负离子将切割时工件表面的静电吸附中和掉，使得灰尘容易被吸走。支撑架11与工作支架1转动连接，从而可以根据加工工件的厚度调整离子吸尘管9的高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。