[实用新型]轨道式带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一轨道式带式输送机。

背景技术

带式输送机是理想的高效连续运输设备，具有输送距离长、运量 大等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。随着自动 化采矿工作的需求，带式输送机具有明显的操作优势，因此广泛应用 于港口，码头，水泥冶金等各个行业。近几年，带式输送机的主要发 展方向是长距离、高带速、大运量、大功率的大型化发展方向。

然而，由于传统带式输送机支撑结构，在带式输送机沿线存在胶 带与托辊间的压陷阻力、物料经过托辊时的挤压阻力以及托辊轴承的 旋转阻力，正是这些在运输中固有运动损失，导致在同样运输条件下， 传统带式输送机的运输距离不能无限的延长。

轨道式带式输送机是目前新型的带式输送机，它是为了克服输送 带的压陷阻力和物料内部挤压阻力而提出的一种先进带式输送机技 术；轨道式带式输送机改变了输送支撑结构，消除了61％的压陷阻力和 9％的物料过托辊的挤压阻力，用托轮代替托辊组，托轮与输送带连接 成一体，托轮在沿线铺设的中间架轨道上运行，托轮与轨道的滚动阻 力远小于托辊的滚动阻力，为此18％的托辊轴承阻力也将降低。

另外输送带在固定的轨道上行走，输送带不用考虑跑偏，象火车 运行一样，所以阻力特别小，从而大大降低带强和运行功率，延长了 输送距离。一般情况功率小于托辊支撑的一半以下。下分支通过翻带 装置，使承载面向上，沿线干净，轮子直径比托辊大，运行平稳，噪 声小，寿命长，可以在驱动点更换，几乎没有维护保养。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轨道式带式输送机。 本实用新型的技术方案是：轨道式带式输送机，包括支架、机头架、 机尾架、上导轨、下导轨、拖带小车、胶带、钢丝绳、闭环系统、驱 动滚筒、抬高托辊组、改向架和三角架，所述的胶带围绕安装在支架 上的托辊转动；所述的上导轨和下导轨均通过压紧板安装在支架上， 在支架的头部安装有机头架，尾部安装有机尾架，在接近机头架和机 尾架的支架上均安装有一封闭系统，该封闭系统与所述的上导轨和下 导轨对接后，改变拖带小车的运行轨道；所述的拖带小车为数个，通 过钢丝绳串联成一闭环，沿上导轨、下导轨和封闭系统移动；所述的 胶带通过安装在机头架上的驱动滚筒驱动，该驱动滚筒通过绞车驱动； 在接近机头架的支架上安装有抬高托辊组，所述的机尾架上安装有改 向架，机头架上安装有改向滚筒，在接近改向滚筒一侧的支架上安装 有张紧车，在两个封闭系统之间的支架上还安装有三角架，所述的胶 带还绕过抬高托辊组、改向滚筒、张紧车、改向架上的托辊和三角架 上的托辊。

所述的封闭系统包括弧形内导轨以及与弧形内导轨同轴设置的弧 形外导轨，该弧形内导轨和弧形外导轨之间形成用于拖带小车通过空 间，所述的上导轨与所述的弧形内导轨之间安装有导轨抽拉板，安装 有弧形内导轨的轮轴通过轴承座安装在移动车上，该移动车的一端通 过立杆与导轨抽拉板连接，另一端通过钢丝绳安装有重锤块，移动车 往复于移动车支架上；下导轨与所述的弧形外导轨连接。

所述的拖带小车包括X形主体，该X形主体上部的弧形端面与所述 的胶带相接触，在X形主体上安装有两根轮轴，在每一轮轴的两端分 别安装有一滚轮，在其中一轮轴的中部设置有一定位板，U形夹板通过 螺栓安装在定位板上，所述的钢丝绳穿过U形夹板与定位板之间的通 孔。

本实用新型的优点是：提高了输送机的可靠性，延长了输送机的 使用寿命，其具有以下优点：

轨道轨道带式输送机装置将拖带小车运行与胶带运行技术结合， 实现了对输送机结构优化，降低是使用费用，实现了优势的互补；

轨道带式输送机装置降低整机的运行阻力，基本避免了胶带运行 中跑偏的可能性，对散料运输带来巨大的优势；

轨道带式输送机装置在阻力较低的情况下，有效的降低了胶带带 强，整机功率，大大减少了运营成本；

轨道带式输送机装置滚轮采用了高分子耐磨材料，保证了运行过 程的安静平稳，降低了运行质量，提高使用寿命

轨道带式输送机装置取消了传统的胶带机结构，用托带小车代替 了部分普通托辊，降低了成本及安装费用，对散料输送带来革命性的 创新。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中拖带小车在支架上的结构示意图；

图3是图2的侧视图；