[实用新型]一种隔圈加工用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，尤其涉及一种隔圈加工用定位工装。

背景技术

隔圈是一种环形零件，其是一种用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规 定轴向距离的环形圈。现有用于风能发电机轴承上的隔圈，其重量较大，且其 外径大于四轴龙门加工中心的基板外径，从而给其加工极为困难，由此，急需 解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种隔圈加工用定位工装，以 解决现有用于风能发电机轴承上的隔圈重量大，外径大，难以在四轴龙门加工 中心加工的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种隔圈加工用定位工装，包括固定在四轴龙门加工中心工作台上的基板， 所述基板的外边缘上固定连接有多块承载板，所述承载板上开有定位孔，所述 基板上开有定位螺纹孔，螺杆的下端穿过定位孔并与定位螺纹孔螺纹连接，所 述承载板上位于螺杆的内侧固定连接有垫块，所述螺杆上安装有压块，所述压 块的外端压靠在工件上，其内端压靠在垫块上，且压块通过螺杆顶端的螺母锁 紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的承载板为10块，沿基板圆周方向 均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板上开有固定孔，螺栓穿过该 固定孔与基板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定孔为沉头孔。

本实用新型的有益效果为，所述一种隔圈加工用定位工装结构简单，易于 实现，通过在四轴龙门加工中心基板的外边缘上均布多块承载板，并配合压块 将隔圈固定，从而能够可靠、稳固的实现隔圈的定位固定，解决了其难以在四 轴龙门加工中心加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种隔圈加工用定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型承载板的结构示意图；

图3是图2所示的承载板在A-A处的剖视示意图。

图中:

1、基板；2、承载板；3、垫块；4、压块；5、螺母；6、螺杆；7、工件； 8、固定孔；9、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用 新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本实用新型一种隔圈加工用定位工装的结 构示意图；图2为本实用新型承载板的结构示意图；图3是图2所示的承载板 在A-A处的剖视示意图。

于本实施例中，一种隔圈加工用定位工装，包括固定在四轴龙门加工中心 工作台上的基板1，所述基板1的外边缘上固定连接有10块承载板2，所述的 10块承载板2沿基板1圆周方向均匀分布，所述承载板2上开有4个固定孔8， 所述固定孔8为沉头孔，螺栓穿过该固定孔8与基板1螺纹连接，所述承载板2 上开有定位孔9，所述基板1上开有定位螺纹孔，螺杆6的下端穿过定位孔9并 与定位螺纹孔螺纹连接，所述承载板2上位于螺杆6的内侧固定连接有垫块3， 所述螺杆6上安装有压块4，所述压块4的外端压靠在工件7上，其内端压靠在 垫块3上，且压块4通过螺杆6顶端的螺母5锁紧。

上述承载板2上，定位孔9的数量为2个，可根据不同规格的工件7选择 相应的定位孔9。

值得一提的是，虽然上述实施例中，承载板2的数量为10块，但是本实用 新型不限于此，承载板2的数量可根据需要增加，例如，若工件7重量十分大 时，可考虑适当增加承载板2的数量。

安装时，先通过螺栓将承载板2固定于基板1上，承载板2固定于基板1 外边缘，并沿基板1的圆周方向均匀分布，接着将螺杆6的下端插入承载板2 的定位孔9，并穿过定位孔9螺纹连接在基板1上，然后在承载板2上位于螺杆 6的内侧固定安装垫块3，紧接着可将工件7置于承载板2上，通过压块4、螺 母5将工件7压紧固定，操作方便、简单，定位可靠、稳定。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上 述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各 种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用 新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。