[实用新型]一种带自清扫装置的卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭等矿物原料行业，具体涉及到一种带自清扫装置的卸料系统，主要适用于将汽车车厢的物料静止状态变为移动状态，便于在输送带上抽取样品，且保证各物料之间无交叉污染。

背景技术

煤炭机械化采样在煤炭、电力、钢铁等行业中被广泛使用并发挥着重要作用，煤炭机械化采样设备作为煤炭质量检验的关键设备，其采样的代表性和长期运行的可靠性是一个很关键的问题；目前，国内多数汽车运输的煤炭大多数采用机械化静止煤采样，普遍使用钻头采样机，但该类型采样机存在难以采集车厢底部和边角附近煤样的固有缺陷，导致采集煤样的代表性受到较大影响；因此需设计一套源多量少的汽车车厢静止煤转移动煤流采样的装置(系统)。

实用新型内容

汽车运输煤炭有其复杂性，通常是不同煤源交替来煤，且每车运输量只有20t-50t，目前大部分验收单位机械化采样时一般均采用静止煤的钻头采样机，难以采集车厢底部和边角附近煤样，导致采集煤样的代表性受到较大影响。皮带移动煤流采样的随机性和均匀性，使其能够采到更具代表性的样品，故而将汽车车厢静止煤采样转为皮带移动煤流采样有着很重要的经济和技术意义，但需避免不同煤源相互间交叉污染，具有较难的操作性。本系统旨在将静止煤转送至输送皮带成为移动煤流进行采样，通过具有自清扫功能的卸料斗(坑)有效防止样品间相互污染，所采样品更具代表性。

本实用新型提供了一种带自清扫装置的卸料系统，所述的带自清扫装置的卸料系统包括卸料斗、自清扫装置、给料机、输送皮带、皮带物流采样机；

所述的卸料斗、给料机与输送皮带依次相连；

所述的卸料斗总体设计为倒圆锥形，上端开口大为进料口，下端开口小为出料口；

所述的自清扫装置安装在卸料斗斜壁上；

所述的皮带物流采样机安装在输送皮带上。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中的卸料斗上端设置有格栅。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中所述的自清扫装置由两条与卸料斗斜面齐长的长方形钢板组成，钢板上下两端分别连接进料口和出料口的内置轨道，橡胶清扫块夹于两块钢板中间，钢板和橡胶清扫块为一个整体；

所述的卸料斗出料口下方0.2m处安装有红外发射和接收装置。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中的卸料斗的出料口直径输送皮带的宽度一致。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统在沿钢板长度方向每隔20cm设置有圆孔。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统沿所述的进料口和出料口的两个圆环设有内藏式轨道，所述的内藏式轨道通过钢板连接。

优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中所述的卸料斗的进料口表面铺设横切圆表面的两条平行轨道，轨道中间通过宽钢板连接，轨道长度和进料口表面直径相同，在轨道的一侧末端，形成一个和直径同长度的收集槽；

所述的收集槽下端连接有破碎装置。

具体地，以卸煤泥物料为例，该带自清扫装置的卸料系统具体描述如下：

卸料斗：总体设计为倒圆锥形，上端开口大，可以方便卸料；下端开口小，可以减小原煤批量落下对给煤机的冲击力，同时也可一定程度上控制给煤机给料的速率。卸料斗(坑)有上下两个口，上方为进料口，覆盖网状的格栅(规格100mm*100mm)，以筛除超过规定要求粒径的原煤，避免堵住卸料斗(坑)下端的出口，也满足采样机对被采原煤样粒度的要求。

自清扫装置：在卸料斗(坑)斜面上安装一个清扫装置，当原煤落至出料口下方0.2m以下时，启动清扫功能，使清扫装置能沿斜面绕圆运行，清理残留在斜面的原煤。

大粒度煤收集装置：为防止不符合采样粒度要求的来煤进入卸煤斗(坑)，并进入皮带煤流采样，从而降低采样的代表性，需对来煤粒度进行筛选。在卸煤斗(坑)顶部安装格栅(规格100mm*100mm)以筛选大粒度来煤。

破碎装置：对于收集到的大粒度原煤，经破碎机破碎到采样机对来煤粒度的要求后，通过和破碎机出料口连接的旁路落入卸煤斗中。

本装置系统旨在将静止煤转送至输送皮带成为移动煤流进行采样，通过具有自清扫功能的卸料斗有效防止样品间相互污染，所采样品更具代表性

该装置不仅可用于泥煤卸料过程中的取样，还可以运用于其他颗粒型能源矿物质的卸料过程中。

附图说明