[实用新型]一种窑用支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑具技术领域，具体为一种窑用支柱。

背景技术

在高温窑炉中，窑车上的烧制工件是一层一层码放上去的，一般都需要构建支架，将烧制工作码放在支架上，现有的支架层与层之间由支柱的高要确定，但支柱高度太高时，层与层之间的间隙太大，窑车空间浪费大，装载率低，生产力低，目前的支柱与支柱之间不能搭接，占用空间，目前的支柱和棚板的固定性不好，容易发生棚板掉落，造成损失，有的支柱为全实支柱，增加支柱的重量，增加吸热能力，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窑用支柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑用支柱，包括立柱，所述立柱的上下两端分别固定连接有第一支柱座和第二支柱座，所述第一支柱座的中部设有通槽，所述第一支柱座的上端设有凸头，所述第二支柱座的底部设有能与凸头卡接的凹槽，所述立柱的左右两侧均设置有小齿，所述立柱、第一支柱座和第二支柱座之间设有连通的通孔。

优选的，所述立柱与第一支柱座和第二支柱座为一体成型。

优选的，所述凸头的数量为2个，且两个凸头分别位于通槽的左右两端。

优选的，所述第一支柱座和第二支柱座和立柱采用锥形导角的形式连接。

优选的，所述立柱的左右两侧上的小齿数量为12至14个，且两侧的小齿相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一支柱座上端设置的凸头，能够使用凸头卡入棚板上设计的对应的小孔，这样能够使搭建的支架更加的稳定，通过第一支柱座上端设置的凸头与第二支柱座底部设置的凹槽进行卡接，能够增加窑用支柱的层数，提高窑车的装载率，第一支柱座和第二支柱座之间设有连通的通孔，能够使减轻支柱的重量，减少支柱的自吸热，节约能源，通过第一支柱座和第二支柱座和立柱采用锥形导角的形式连接，能够使支柱更加的稳定，通过立柱的左右两侧均设置有小齿，能够增加棚板的层数，减少了占地的面积，提高了装载率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

包括：1立柱、2第一支柱座、3通槽、4小齿、5第二支柱座、6通孔、7凸头、8凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种窑用支柱，包括立柱1，立柱1的上下两端分别固定连接有第一支柱座2和第二支柱座5，立柱1与第一支柱座2和第二支柱座5为一体成型，第一支柱座2和第二支柱座5和立柱1采用锥形导角4的形式连接，能够使支柱更加的稳定，第一支柱座2的中部设有通槽3，通槽3能够使空气流动的效果更好，第一支柱座2的上端设有凸头7，所述第二支柱座5的底部设有能与凸头7卡接的凹槽8，凸头7的数量为2个，且两个凸头7分别位于通槽3的左右两端，能够使用凸头7卡入棚板上设计的对应的小孔或者第二支柱座5底部的凹槽8，这样能够使搭建的支架更加的稳定，能够增加窑用支柱的层数，减少占地的面积，立柱1的左右两侧均设置有小齿4，立柱1的左右两侧上的小齿4数量为12至14个，且两侧的小齿4相互对称设置，两个窑用支架等高的小齿4能够支撑棚板，增加棚板的层数，减少了占地的面积，提高了装载率，立柱1、第一支柱座2和第二支柱座4之间设有连通的通孔6，减轻了支柱的自重，减少支柱的自吸热，节约能源。

工作原理：本实用新型通过第一支柱座2上端设置的凸头7，能够使用凸头7卡入棚板上设计的对应的小孔，这样能够使搭建的支架更加的稳定，通过第一支柱座2上端设置的凸头7与第二支柱座5底部设置的凹槽8进行卡接，能够增加窑用支柱的层数，提高窑车的装载率，第一支柱座2和第二支柱座5之间设有连通的通孔6，能够使减轻支柱的重量，减少支柱的自吸热，节约能源，通过第一支柱座2和第二支柱座5和立柱采用锥形导角的形式连接，能够使支柱更加的稳定，通过立柱1的左右两侧均设置有小齿，能够增加棚板的层数，减少了占地的面积，提高了装载率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。