[实用新型]铝合金扣板型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材，特别是一种铝合金扣板型材。

背景技术

如图1所示的现有的铝合金扣板型材，其一端设置有嵌槽，另一端设置有嵌块。嵌槽的内壁和嵌块的外壁均为平面。当铝合金扣板型材为白胚时，将铝合金扣板型材的嵌块嵌在另一块铝合金扣板型材的嵌槽中后，嵌槽的内壁和嵌块的外壁之间的间隙为0.3mm，因此，铝合金扣板型材在白胚时的装配间隙过大，装配后容易松动。但铝合金扣板型材经过喷涂处理后，由于涂层大概0.1mm，铝合金扣板型材在喷涂处理后的装配间隙为0.1mm左右，比较合理。而铝合金扣板型材经过氧化类的表面处理（氧化类表面处理后壁厚基本没变化），铝合金扣板型材的装配间隙过大，装配后容易松动。为了解决铝合金扣板型材经过氧化类的表面处理装配的问题，一般是通过将嵌槽的内壁或者嵌块的外壁加厚，这样导致喷涂处理和氧化类的表面处理的规格不一样，增加了产品的种类，不利于产品的生产和管理。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种铝合金扣板型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：铝合金扣板型材，其包括铝合金板材主体，所述铝合金板材主体一端设置有横截面为矩形的嵌槽，铝合金板材主体的另一端设置有横截面为矩形的嵌块，所述嵌槽的内侧壁与嵌槽的底部的连接处内陷为弹性槽，嵌槽的内侧壁表面设有至少2个钉位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性槽位于嵌槽的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性槽内陷的深度范围在0.05~0.3mm之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌槽的每一个内侧壁上的钉位的数量为2、3或4。

作为上述技术方案的进一步改进，当所述铝合金板材主体的嵌块嵌到另一个铝合金板材主体的嵌槽中时，所述钉位的末端压触嵌块的外表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钉位的横截面为三角形、半圆形或者梯形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在嵌槽的内侧壁表面设有至少2个钉位，在安装时嵌块和嵌槽通过钉位咬紧，克服了安装之后晃动的特点；当铝合金扣板型材做喷涂类表面处理，壁厚因涂层而加厚了0.1mm，而嵌槽的内侧壁与嵌槽的底部的连接处内陷为弹性槽，增加了弹性，从而适应多种表面处理的要求，安装方便。本实用新型适用于铝合金扣板型材的连接中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是两个本实用新型拼接在一起的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1~图2，铝合金扣板型材，其包括铝合金板材主体1，所述铝合金板材主体1一端设置有横截面为矩形的嵌槽3，铝合金板材主体1的另一端设置有横截面为矩形的嵌块2，所述嵌槽3的内侧壁与嵌槽3的底部的连接处内陷为弹性槽5，嵌槽3的内侧壁表面设有至少2个钉位4。

通过在嵌槽3的内侧壁表面设有至少2个钉位4，在安装时嵌块2和嵌槽3通过钉位4咬紧，克服了安装之后晃动的特点；当铝合金扣板型材做喷涂类表面处理，壁厚因涂层而加厚了0.1mm，而嵌槽3的内侧壁与嵌槽3的底部的连接处内陷为弹性槽5，增加了弹性，从而适应多种表面处理的要求，安装方便。

进一步作为优选的实施方式，所述弹性槽5位于嵌槽3的内侧壁上，增加嵌槽3的侧壁和嵌槽3的底壁之间的弹性，进而使得本实用新型适用于多种表面处理。