[实用新型]双浇口柱塞铸造底箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种双浇口柱塞铸造底箱。

背景技术

铸造是指制造铸型熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具有与零件形状相似的铸型型腔待其冷却凝固后，获得一定形状和性能铸件的方法，现有模具在冷却时处于模具外围与空气接触冷却速度快，而处于浇口周围无法与空气接触热量无法快速散发冷却比较缓慢，致使模具整体冷却速度比较慢，导致生产效率低，同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有模具冷却时处于模具外围冷却速度快，而处于浇口周围冷却比较缓慢，致使模具整体冷却速度比较慢的问题，现提供了一种双浇口柱塞铸造底箱，一个主浇道分流到两个浇口，然后两分别连通各自模具型腔，从而一模出两产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双浇口柱塞铸造底箱，包括底箱，所述底箱上开设有主浇道，所述主浇道一端位于所述底箱上表面，所述主浇道另一端向下延伸，还包括第一浇口、第二浇口所述第一浇口和所述第二浇口均位于所述底箱上表面，所述主浇道远离底箱上表面的一端与第一浇口之间设置有第一通道，所述主浇道远离底箱上表面的一端与第二浇口之间设置有第二通道，所述底箱的外侧壁上开设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述第一进水口与出水口之间设置有第一水道，所述第一水道盘绕于第一通道，所述第二进水口与出水口之间设置有第二水道，所述第二水道盘绕于第二通道，首先将熔融金属液从主浇道浇入，熔融金属液有主浇道分流至通过第一通道和第二通道，然后由第一通道和第二通道到达第一浇口和第二浇口，最后从第一浇口和第二浇口进入各自模具型腔，浇注完成后，在第一水道和第二水道中通入冷却水，在冷却水的作用下使处于浇口周围与外围的冷却均匀同步，两水道分别盘绕各自通道，水道与通道能有更多的接触面积，使浇口处冷却更快。

进一步地，所述主浇道位于底箱上表面的中间部位。

进一步地，所述第一浇口和第二浇口位于主浇道的两侧。

进一步地，所述出水口位于底箱侧壁的中间部位。

进一步地，所述第一进水口和第二进水口位于出水口的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型双浇口柱塞铸造底箱结构简单，两浇口共用一个主浇道，提高了工作效率，实现一模出两个产品，然后通过两水道使浇口周围内外冷却均匀同步，从而使模具整体冷却速度变快，同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双浇口柱塞铸造底箱的主视图；

图2是本实用新型双浇口柱塞铸造底箱的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

图中：1、底箱，2、主浇道，3、第一浇口，4、第二浇口，5、第一通道，6、第二通道，7、第一水道，8、第二水道，9、第一进水口，10、第二进水口，11、出水口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种双浇口柱塞铸造底箱，包括底箱1，所述底箱1上开设有主浇道2，所述主浇道2一端位于所述底箱1上表面，所述主浇道2另一端向下延伸，还包括第一浇口3和第二浇口4，所述第一浇口3和所述第二浇口4均位于所述底箱1上表面，所述主浇道2远离底箱1上表面的一端与第一浇口3之间设置有第一通道5，所述主浇道2远离底箱1上表面的一端与第二浇口4之间设置有第二通道6，所述底箱1的外侧壁上开设有第一进水口9、第二进水口10和出水口11，所述第一进水口9与出水口11之间设置有第一水道7，所述第一水道7盘绕于第一通道5，所述第二进水口10与出水口11之间设置有第二水道8，所述第二水道8盘绕于第二通道6。

所述主浇道2位于底箱1上表面的中间部位。

所述第一浇口3和第二浇口4位于主浇道2的两侧。

所述出水口11位于底箱1侧壁的中间部位。

所述第一进水口9和第二进水口10位于出水口11的两侧。