[实用新型]一种模芯结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体说，涉及一种模芯结构。

【背景技术】

在浇铸模生产技术领域中，边缘厚度较薄的产品在浇铸生产中经常发 生边缘气孔多或强度达不到要求等缺陷：

例如图1所示的扇叶100，其包括装置台10001和与装置台10001固定连 接的扇体，扇体边缘10002厚度薄但生产中需要达到较高的强度；

现阶段使用的模芯，在设置好模腔后，将浇铸口至于装置台101所在模 腔处，虽然能够节省模芯生产过程中的额外设置，但浇铸流体在经由浇铸 口到达扇体边缘102过程中逐渐冷却，浇铸所得扇叶100其扇体边缘10002气 孔及杂质多，成品合格率低。

因此有必要提供一种模芯结构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种模芯结构，其将浇铸口设置于扇 体侧，且设置多个用于浇铸流体流通的流道以及多个用于浇铸流体溢流带 出杂质及气泡的渣包槽，提高浇铸产品的合格率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种模芯结构，包括下模以及与所述下模可拆卸连接的上模；所述下 模包括下模体、所述下模体上开设有的下模腔、所述下模腔左侧的所述下 模体上开设有的浇道以及所述下模体上设置的浇铸口；所述浇道包括与所 述浇铸口相对应的浇口槽、与所述浇口槽连接的第一流道以及若干两端分 别与所述第一流道和所述下模腔连通的第二流道，所述下模腔右侧以及下 侧的下模体上分别开设有若干第一渣包槽和第二渣包槽。

所述浇铸口用于浇铸流体的流入，浇铸流体经由所述浇铸口到达所述 浇口槽，并由所述浇口槽流入所述第一流道最后经由两端分别与所述第一 流道和所述下模腔连通的所述第二流道流入下模腔，在浇铸过程中，所述 第一渣包槽和所述第二渣包槽用于提供浇铸流体溢出以便带出浇道流体中 的杂质以及气体同时使所述下模腔内的流体密度均匀。

进一步的，所述下模腔上侧的所述下模体上设置有第三渣包槽。

进一步的，所述下模体上开设有若干分别与所述第一渣包槽、所述第 二渣包槽以及所述第三渣包槽连通的排气槽。

进一步的，所述上模包括上模体、所述上模体上开设有的且与所述下 模腔相对应的上模腔、与所述浇铸口相对应的侧边开槽和分别与所述第一 渣包槽、所述第二渣包槽以及所述第三渣包槽相对应的第一顶口、第二顶 口以及第三顶口。

进一步的，所述下模体上设置有下凹槽和下凸台，所述上模体上设置 有与所述下凹槽和所述下凸台相对应的上凸台和上凹槽。

通过所述下凹槽和所述下凸台以及所述上凸台和所述上凹槽实现上模 和下模的精准定位。

与现有技术相比，本实用新型的一种模芯结构的有益效果在于：

1)通过将浇铸口设置于下模腔左侧，且设置与浇铸口相对应的浇口槽、 第一流道以及第二流道，使模具浇铸质量更高；

2)通过设置第一渣包槽、第二渣包槽排出浇铸流体中的杂质和气泡。

【附图说明】

图1为扇叶100的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中下模的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中上模的结构示意图；

图中数字表示：

100扇叶，10001装置台，10002扇叶边缘；

1下模体，101下模腔，102浇口槽，103第一流道，104第二流道，105 第一渣包槽，106第二渣包槽，107第三渣包槽，108排气槽，109下凸台， 110下凹槽，111浇铸口；

2上模体，201上模腔，202第一顶口，203第三顶口，204侧边开槽，205 上凸台，206上凹槽。

【具体实施方式】

实施例:

参照图2、图3，本实施例提供一种用于扇叶100浇铸生产的模芯结构， 包括下模以及与下模可拆卸连接的上模；