[实用新型]铝框木塑模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体属于一种铝框木塑模板。

背景技术

建筑市场上的全铝合金模板，自从国外传入国内后，已经在广州、深圳、珠海等地的建筑市场上初现端倪，一显身手。但在使用中发现：铝模板表面同水泥相亲和，一定要在施工前涂抹进口的脱模剂以保证脱模顺利。国产脱模剂则效果不理想，沾灰严重，工人用撬扛撬则很容易将模板板面硌伤，甚至将边框撬坏，造成周转不畅影响工期。而用铝框镶嵌塑料模板，存在着塑料模板膨胀系数大，甚至将焊接的铝框撑开变形而无法使用。但用木模板或竹模板，则因板材吸水膨胀变形也不行。而且，现有的模板采用整体结构，不利于拆卸组装。

实用新型内容

本实用新型为弥补现有模板的缺陷，设计一种铝框木塑可容易拆卸、组装的模板。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种铝框木塑模板，是用铝合金型材边框与木塑板面结合，形成整体的组合模板；所述的铝合金型材边框由4根铝合金型材组合成一矩形框架；铝合金型材边框为角钢形，在角钢顶部又由一拐角构成一凹槽；所述的木塑板面的顶部两侧各切去一条边，使其底部两侧形成外凸的凸条，木塑板面则形成阶梯状的模板；所述的木塑板面的凸条与所述的铝合金型材边框上的凹槽相匹配，木塑板面通过凹槽插入在铝合金型材边框上，构成组合模板。

所述的铝合金型材边框两端的边框背后隔开距离地焊接有铝夹板，两端的铝夹板两两相对，在每对铝夹板之间固定有方钢。

所述的方钢两端打孔，采用销钉和楔片与铝夹板楔合固定。

所述的方钢两端打孔，使用铆钉与铝夹板固定在一起。

方钢支撑在木塑板面背部，形成一刚性的承接体。

铝合金型材边框的四周用角铝加螺钉连接。

铝合金型材边框的侧框上钻有一排圆孔。

本实用新型铝框木塑模板，是建筑工程中使用的组合积木式拼搭、铝框木塑模板。其木塑模板不吸水、表面耐磨、强度高、韧性好、膨胀系数小、脱模好、脱模不使用脱模剂。铝框架与木塑模板组合方便，易拆卸。本实用新型铝框木塑模板重量轻，便于组装搬运，寿命长，结实耐用，可反复使用，并大大提高了施工效率，减轻了工人的劳动强度，能节约大量木材、人工、塔吊。本实用新型综合使用成本造价低，所施工的工程精度高、质量好、速度快。

附图说明

图1为本实用新型铝框木塑模板的正面示意图，

图2为铝框木塑模板的背面结构示意图，

图3为铝框木塑模板的横剖面示意图，

图4为铝合金型材边框的剖面图，

图5为木塑板面的剖面图。

图中标记：1为铝合金型材边框，1.1为凹槽，2为木塑板面，2.1为凸条，3为方钢，4为铝夹板，5为圆孔，6为角铝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图3，本模板用铝合金型材边框1与木塑板面2结合，形成整体的组合模板。所述的铝合金型材边框1由4根铝合金型材组合成一矩形框架。它的组合方式是：铝合金型材边框1的四周用角铝6加螺钉连接，使铝合金型材边框1成为一个可随意拆卸、组装的框架。铝合金型材边框1的形状见图4所示，为角钢形，在角钢顶部又由一拐角构成一凹槽1.1。所述的木塑板面2的形状见图5所示，木塑板面2的顶部两侧各切去一条边，使其底部两侧形成外凸的凸条2.1，木塑板面2则形成阶梯状的模板。所述的木塑板面2的凸条2.1与所述的铝合金型材边框1上的凹槽1.1相匹配，木塑板面2通过凹槽1.1插入在铝合金型材边框1上，构成组合模板。这种抽拉的组合形式使木塑板面2很容易插入铝合金型材边框1，并很容易从铝合金型材边框1内拉出。

为加强所述的组合模板的承受力，铝合金型材边框1两端的边框背后隔开距离地焊接有铝夹板4，两端的铝夹板4两两相对，在每对铝夹板4之间固定有方钢3。其固定方式为：所述的方钢3两端打孔，采用销钉和楔片与铝夹板4楔合固定，也可使用铆钉与铝夹板4固定在一起。方钢3支撑在木塑板面2背部，形成一刚性的承接体。

为进一步减轻铝框木塑模板的重量，铝合金型材边框1的侧框上钻有一排圆孔5。圆孔5的个数以不影响铝合金型材边框1的强度为原则。

本实用新型采用铝合金型材做成各种模数不同的框架，将阶梯状木塑板材直接插入铝合金型材边框的凹槽内与框架连接，框架四周采用角铝加螺钉的活动连接形式，其框架背部的方钢可以自由拆卸，使本实用新型形成可方便拆装的活体组合模板。用它可以轻易地组拼成顶板、剪力墙、梁、柱、门、窗、楼梯等各种建筑单元，一次浇注水泥成型。