[实用新型]极板式电场

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电场，更具体地说，它涉及一种极板式电场。

背景技术

板式电场主要的构成部分有两大部分，高压区和低压区，所以也称之为双区电场。高压区主要是将油烟颗粒进行电离，低压区对油烟颗粒进行吸附，也称之为过滤。油烟颗粒通过极板式油烟净化器设备电场之后，通过以上两个区域进行净化处理，排放出来的效果可以完全达到目测无烟的效果。极板式电场一般都是组合式的，清洗的时候也非常方便，只要将电场慢慢抽出，放在烧碱溶液中进行泡洗，拿出来后用水枪将上面残留的溶液喷洗干净就可以，十分方便。

通常极板式电场的负极板安装轴的端部与安装架绝缘固定的具体结构包括：负极板安装轴的两端分别从安装架上的收集区通孔中伸出、并支撑在安装架外壁上的安装板上的安装孔内，安装板固定安装在安装架外壁上，安装孔内的负极板安装轴上套装有绝缘套，绝缘套内的负极板安装轴上螺纹配合设置有紧固螺母，拧紧紧固螺母，能使绝缘套与对应的负极板安装轴相紧固；但这种结构，会存在缺陷，绝缘套的位置会在废气流过的路径之上，在长时间的使用过程中，会导致一些颗粒、油污、水等各种杂质的附着，特别是附着一些具有导电特性的杂质会导致正负极接通，引起设备短路。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种极板式电场，废气中的油污、水汽、颗粒物等杂质就不会沾染到绝缘组件上的几率就会大大的降低，也就防止了极板式电场内的第二电极与第一电极通过绝缘组件上的杂质导通而使得电场短路。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种极板式电场，包括架体，所述的架体上设有若干均匀排列的第二电极板，所述架体的两端设有安装座，安装座固定有第一电极导电杆，第一电极导电杆与安装座之间通过绝缘组件连接，第二电极板与安装座均设有供第一电极导电杆穿过且直径大于第一电极导电杆的通孔，所述第一电极导电杆固定有若干第一电极板，第二电极板与第一电极板相互间隔排列构成通气间隙，其特征是：所述的绝缘组件位于安装座背向第一电极板的一侧。

通过采用上述技术方案，绝缘组件位于安装座背向第一电极板的一侧，这样设置可使绝缘组件远离通气间隙，当第一电极板与第二电极板通电之后，第一电极板与第二电极板之间会形成高压，从而对通过的废气中的有害物质进行电离、吸附，第一电极板可接电源阴极，第二电极接电源阳极，当然也可以进行反接，正反接所达到的效果相同，废气经过第二电极板与第一电极板之间的通气间隙的时候，由于绝缘组件并不在废气通过的路径上，因此不会与绝缘组件直接接触，这样废气中的油污、水汽、颗粒物等杂质就不会沾染到绝缘组件上的几率就会大大的降低，也就防止了极板式电场内的第二电极与第一电极通过绝缘组件上的杂质导通而使得电场短路。

本实用新型进一步设置为：所述的第一电极导电杆的端部设置有第一电极导电座，所述第一电极导电杆有若干个，若干根第一电极导电杆均连接于第一电极导电座上，第一电极导电座与安装座之间通过绝缘组件相连。

通过采用上述技术方案，若干根第一电极导电杆通过第一电极导电座进行连接，有效的增加第一电极板的导电效率，绝缘组件设置于第一电极导电座与安装座之间，实现第一电极与第二电极之间的绝缘，在拆卸第一电极导电杆的时候，直接卸掉第一电极导电座与第一电极导电杆之间的连接即可，无需拆除第一电极导电座与安装座之间的绝缘组件。

本实用新型进一步设置为：所述的绝缘组件为若干个设于安装座与第一电极导电座之间的绝缘子。

通过采用上述技术方案，绝缘子为标准件，采用绝缘子作为绝缘组件，在制造成本上可以很好的进行控制，另外绝缘子的绝缘性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上与若干根第一电极导电杆相对应的通孔围成绝缘子安装部，所述的绝缘子安装于绝缘子安装部上。

通过采用上述技术方案，绝缘子安装部的位置可以在安装座背向第一电极板的任意位置，包括设置在安装座的通孔上，考虑到绝缘子设置在通孔上依旧会有沾染上杂质的可能，因此优选的绝缘子安装部的位置距离安装座上的通孔越远越好，由于通孔一般会设置在安装座的边缘位置，因此距离通孔最远的位置应该是安装座的中部位置，这样就可以更好的防止废气内的杂质从安装座的通孔内进入而沾染到绝缘子上。

本实用新型进一步设置为：所述的安装座四周设置有挡板，所述的挡板围绕安装座形成安装腔，所述的第一电极安装座与绝缘子均位于安装腔内。

通过采用上述技术方案，第一电极安装座与绝缘子均位于安装腔内，可通过安装腔对内部的第一电极导电座以及绝缘子进行保护。