[实用新型]注塑模具浇道

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板领域，特别涉及一种注塑模具浇道。

背景技术

导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且 不吸光的高科技材料，在光学级的压克力/PC板材底面用UV网版印刷 技术印上导光点。利用光学级压克力/PC板材吸取从灯发出来的光在光 学级压克力/PC板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会 往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、 大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露 出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

目前的导光板均采用模具注塑成型，现有的注塑模具浇道结构如图 1所示，包括本体10和贯穿所述本体10用于热熔胶流动的通孔20。目 前的注塑模具浇道在成型完成取料时容易出现拉丝的现象，导致产品不 良。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具浇道，以解决现有技术中存在的上述 技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具浇道，包括： 本体，所述本体为T型结构，所述本体上设置有贯穿所述本体的用于热 熔胶流动的通孔，位于所述通孔周围的本体中设置有冷气道。

作为优选，所述本体的长度小于50mm。

作为优选，所述通孔内表面为抛光面。

作为优选，所述本体包括头部和与头部垂直设置且一体式连接的尾 部，所述通孔贯穿所述头部和尾部。

作为优选，所述头部中还对称设置有两喉牙，所述喉牙与所述冷气 道连通。

作为优选，所述尾部的底部还设置有环形缺口。

作为优选，所述头部与通孔对应位置处设置有弧形凹口。

作为优选，所述冷气道为对称设置的两组。

与现有技术相比，本实用新型的注塑模具浇道，包括：本体，所述 本体为T型结构，所述本体上设置有贯穿所述本体的用于热熔胶流动的 通孔，位于所述通孔周围的本体中设置有冷气道。所述冷气道中循环通 入冷气，实现对通孔内的热熔胶进行冷却，减少了成型冷却时间，提高 了产能，同时充分的冷却，可以避免取料时发生产品拉丝的现象，提高 产品良率。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具浇道的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中注塑模具浇道的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中注塑模具浇道中喉牙的俯视示 意图。

图1中：10-本体、20-通孔；

图2-3中：100-本体、110-头部、120-尾部、130-通孔、140-冷气道、 150-喉牙、160-环形缺口、170-弧形凹口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面 结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本 实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、 明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图2至图3所示，本实用新型的注塑模具浇道，包括：本体100， 所述本体100为T型结构，所述本体100上设置有贯穿所述本体100的 用于热熔胶流动的通孔130，位于所述通孔130周围的本体100中设置 有冷气道140。所述冷气道140中循环通入冷气，实现对通孔130内的 热熔胶进行冷却，减少了成型冷却时间，提高了产能，同时充分的冷却， 可以避免取料时发生产品拉丝的现象，提高产品良率。

继续参照图2，所述本体100包括头部110和与头部110垂直设置 且一体式连接的尾部120，所述通孔130贯穿所述头部110和尾部120， 结构简单，便于实现。

作为优选，所述本体100的长度小于50mm，相对于现有技术缩短 了长度，不仅减少了射出成品料头的重量，还节省了成本。与此同时， 本体100长度减小可以减少模腔内空气，改善排气造成的不良。

作为优选，所述通孔130内表面为抛光面，避免热熔胶粘附在通孔 130内表面。

继续参照图2至图3，所述头部110中还对称设置有两喉牙150， 所述喉牙150与所述冷气道140连通，当然，所述冷气道140也为对称 设置的两组。

作为优选，所述尾部120的底部还设置有环形缺口160，便于通孔 130进胶。