[实用新型]一种钢管倒角加工用滑轨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢管倒角加工用滑轨系统。

背景技术

在管道生产过程中，钢管的物流输送是一种必不可少的生产手段；物流输送首先需要对 管件进行输送，从而保证管件准确过度到下个工位，再进行下道工序。在高频焊接钢管加工 生产中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到倒角加工区域，经过运输车把钢管装载运输 到储放区域，倒角加工后再放到传送架上运送。主要过程是：钢管从生产线上被翻转到传送 架上，并顺着传送架向下滚动，到达倒角区域后，工人把钢管抽出一小段距离进行倒角，倒 角后再放回传送架。但现有的倒角加工设备多是固定安装，对于长度较小的管子，如果抽出 一段距离，在加工时另一端会脱离支架而导致倒角误加工，还需要后期的大量修磨处理，浪 费人力物力。为了避免该状况，对于不同批次加工的钢管，倒角前需要人工拆装倒角装置， 重新固定安装，浪费了时间和人力，存在较大的缺陷。

现有技术中有相关技术公开，如中国专利申请号：201220412943.1，申请日：2012年8 月21日，发明创造名称为：轨道式倒角机，该申请案公开了一种倒角机，是轨道式倒角机， 包括倒角机本体，所述的倒角机本体设置有轮子，所述的轮子是安装在轨道上的卡槽的轮子， 它还包括轨道，所述的轮子放置在轨道上，它还包括一个工件放置台，工件放置台放置在倒 角机本体侧面。该倒角机虽然能够通过轮子移动，调整与工作台间的距离，但是在倒角加工 时容易跑动，缺少固定装置。

中国专利号：ZL201520135211.6，授权公告日：2015年9月16日，发明创造名称为： 一种自动化钢管倒角抛光设备。该专利方案公开了一种自动化钢管倒角抛光设备，包括支架 本体，支架本体通过若干支撑腿支撑平面构成，支架本体的平台上设有第一驱动电，第一驱 动电机的输出端设有转动轴，转动轴的自由端设有磨具，第一驱动电机外部设有防护套，支 架本体平台下部固定安装有控制器，支架本体上靠近磨具的一侧设有滑轨，滑轨与转动轴的 轴心平行且处于同一竖直面上，滑轨上设有第二驱动电机，第二驱动电机底部设有滑轮，且 滑轮与滑道相匹配，第二驱动电机固定设有支撑杆，支撑杆垂直于水平面，支撑杆顶端设有 支撑件，支撑件与磨具等高。该倒角装置不能进行移动，不适于钢管的倒角加工。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中倒角机不能根据钢管长度进行调整的不足，提供 了一种钢管倒角加工用滑轨系统，本实用新型的技术方案，既能调整倒角机的位置，又能调 整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，减少了 时间和劳动力的消耗。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钢管倒角加工用滑轨系统，包括倒角机本体，在倒角机本体底部对称 安装有4个滚轮，还包括轨道、水平固定机构和高度调整机构，其中，轨道与钢管传送架方 向垂直，所述滚轮沿轨道滚动；所述高度调整机构包括设置在倒角机本体底部四周的耳座， 该耳座上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓，通过升降螺栓调整倒角机本体的高度；所 述水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的轨道主要是由水平板和竖直板组成，滚轮位于 水平板上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的水平固定机构包括紧固螺栓和紧固螺孔，至少 两个紧固螺孔开设在轨道的竖直板上，紧固螺栓与紧固螺孔螺纹连接，用于固定倒角机本体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述耳座位于水平板上方，使升降螺栓旋进后抵住水 平板上表面。

作为本实用新型更进一步的改进，每条轨道上均设置有两个紧固螺栓。

作为本实用新型更进一步的改进，只有一条轨道上相邻的两个紧固螺孔中装有紧固螺栓。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钢管倒角加工用滑轨系统，在垂直于传送架的方向安装轨道，便 于调整倒角机本体与钢管传送架间的距离，调整后使升降螺栓抵住轨道水平板，防止加工时 倒角机本体移动；另一方面，通过升降螺栓还能调整倒角机本体的高度，适合不同管径的钢 管的加工；