[实用新型]一种多型腔的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸是一种将金属液倒入压室内，以高速填充压铸模具的型腔，并持续 施压直到金属液凝固而形成铸件的铸造方法。合理的模具结构对于保证压铸 件质量起着至关重要的作用。

现有技术中，对于体积较小的零件一般会采用一模多件的模具结构，即 在同一个模具中设置多个型腔，这样可以同时浇注多个铸件，节省了生产时 间。但现有的模具结构中，每个型腔的布局方式多依照铸件的外形来进行布 局，每个型腔的方向各不相同，因此其相应的滑块方向、冷却水路的布局都 会较为复杂，且由于金属液填充型腔的速度和填充进度不同，也较容易出现 缩孔、紊流等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多型腔的压铸模具，以解决由于模 具中各型腔分布方向不同而造成的模具结构复杂，铸件易出现缩孔等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多型腔的压铸模具，包括定模和动模，定模和动模合模构成若干型 腔，定模上设有直浇道和内浇口，每个直浇道连接一个内浇口，每个内浇口 连接一个型腔，所述型腔依照相同的方向并列设置，每个内浇口与型腔联通 的位置相同，直浇道相互平行。

进一步，所述动模上还设有若干推杆孔，每个型腔所对应的推杆孔的位 置相同。

进一步，所述动模上每个型腔对应一个滑块，每个滑块的滑动方向相同。

进一步，所述动模上设有冷却水孔，冷却水孔贯通动模相对的两侧壁， 冷却水孔穿过每个型腔在冷却水孔所在平面的投影的相同位置。

进一步，所述定模上设有冷却水孔，冷却水孔贯通定模相对的两侧壁， 冷却水孔穿过每个型腔在冷却水孔所在平面的投影的相同位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的多型腔的压铸模具具有以下优势：

本实用新型所述的多型腔的压铸模具，结构简单，使用维护方便。使得 铸造时金属液在每个型腔中的流动速度和填充进程相同，防止了由于型腔的 分布方向不同而使铸件产生缩孔的缺陷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的多型腔的压铸模具的定模；

图2为本实用新型实施例所述的多型腔的压铸模具的动模。

附图标记说明：

1-冷却水孔，2-直浇道，3-定模，4-内浇口，5-滑块，6-推杆孔，7-动 模，8-型腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2，本实用新型提出一种多型腔的压铸模具，包括定模3和动模 7，定模3和动模7合模构成若干型腔8，定模3上设有直浇道2和内浇口4， 每个直浇道2连接一个内浇口4，每个内浇口4连接一个型腔8，所述型腔8 依照相同的方向并列设置，每个内浇口4与型腔8联通的位置相同，直浇道 2相互平行。

上述动模7上还设有若干推杆孔6，每个型腔8所对应的推杆孔6的位 置相同。

上述动模7上每个型腔8对应一个滑块5，每个滑块5的滑动方向相同。

上述动模7上设有冷却水孔1，冷却水孔1贯通动模7相对的两侧壁， 冷却水孔1穿过每个型腔8在冷却水孔1所在平面的投影的相同位置。

上述定模3上设有冷却水孔1，冷却水孔1贯通定模3相对的两侧壁， 冷却水孔1穿过每个型腔8在冷却水孔1所在平面的投影的相同位置。