[实用新型]一种强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种强碱吸收剂辅助型石 灰石-石膏湿法脱硫系统。

背景技术

燃煤电厂的烟气脱硫系统大多采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，但随 着我国环保标准的提高，对烟气脱硫效率的要求越来越高，对于超净排 放的项目烟气中SO₂含量要低于20mg/m³，为了满足国家环保标准的要求， 目前石灰石-石膏湿法脱硫项目主要依靠增加吸收塔内持液层、喷淋层等 或串联吸收塔手段提高脱硫效率降低烟气中SO₂含量，虽然可以达到目 的但存在系统运行阻力大、能耗高的问题。以燃煤火电机组为例，湿法 烟气脱硫系统的运行能耗约占到发电量的1.5％以上，对火电企业的节能 降耗十分不利。制约传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率低，脱 硫耗能高的关键在于原烟气与吸收塔内下部喷淋层喷淋的吸收剂接触后 脱除了大部分的SO₂，烟气中的SO₂含量明显降低，在吸收塔上部增加的 喷淋层或串联吸收塔所喷淋的石灰石浆液与低SO₂浓度的烟气混合接触， 烟气与吸收剂浆液的传质动力较弱，反应缓慢，要吸收烟气中少量的SO₂需喷淋大量的石灰石浆液以增加与烟气的接触几率，因此造成脱硫系统 液气比增加过大，脱硫系统能耗增加过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种强碱 吸收剂辅助型石灰石-石膏湿法脱硫系统，该系统具有脱硫吸收剂喷淋量 小、脱硫效率高及能耗低的特点。

为达到上述目的，本实用新型所述的强碱吸收剂辅助型石灰石-石膏 湿法脱硫系统包括烟气输入管道、石灰石浆液供应管、脱硫吸收塔、强 碱吸收装置、强碱吸收剂供应管道、烟道除雾器、第一氧化风机、第二 氧化风机、第一石膏排出泵及第二石膏排出泵；

烟气输入管道与脱硫吸收塔侧面的烟气入口相连通，第一氧化风机 与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通，脱硫吸收塔底部的浆液池及石灰石 浆液供应管与脱硫吸收塔中吸收塔喷嘴的入口相连通；

脱硫吸收塔顶部的烟气出口与强碱吸收装置顶部的烟气入口相连 通，强碱吸收装置的烟气出口与烟道除雾器的入口相连通，第二氧化风 机的出风口与强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池相连通，强碱吸收剂 供应管道及强碱吸收装置底部的强碱吸收剂浆池与强碱吸收装置中强碱 吸收剂喷嘴的入口相连通，第一石膏排出泵及第二石膏排出泵分别与脱 硫吸收塔底部中浆液池的底部及强碱吸收装置中强碱吸收剂浆池的底部 相连通。

所述脱硫吸收塔内自上到下依次设有吸收塔除雾器、吸收塔喷淋层、 持液层及浆液池，脱硫吸收塔的烟气入口位于持液层与浆液池之间，吸 收塔喷淋层上设有若干吸收塔喷嘴。

还包括第一循环泵，第一循环泵的入口与脱硫吸收塔底部的浆液池 相连通，石灰石浆液供应管与第一循环泵的出口通过管道并管后与吸收 塔喷嘴的入口相连通。

所述强碱吸收装置内自上到下依次设有强碱吸收段喷淋层及强碱吸 收剂浆池，强碱吸收段喷淋层上设有若干强碱吸收剂喷嘴，各强碱吸收 剂喷嘴出口朝上，强碱吸收装置的烟气出口位于强碱吸收段喷淋层与强 碱吸收剂浆池中间。

还包括第二循环泵，第二循环泵的入口与强碱吸收剂浆池相连通， 第二循环泵的出口与强碱吸收剂供应管道通过管道并管后与强碱吸收剂 喷嘴的入口相连通。

浆液池内设有第一搅拌器。

强碱吸收剂浆池中设有第二搅拌器。

强碱吸收装置烟气出口横截面的面积为脱硫吸收塔烟气横截面的面 积的1倍至5倍。

本实用新型具有以下有益效果：