[实用新型]外置型分丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外置型分丝轮，属于纺丝辅助设备技术领域。

背景技术

分丝轮在纺丝过程中应用非常广泛，分丝轮的设置使丝条分散成均匀状态，以确保在后续的加热、定型、拉伸等加工过程中，不会发生丝束剧烈震荡，造成丝束表面磨损，也有利于丝束均匀散开，与热辊有较大的接触面积，益于分子结构中非晶区的解取向，并提高结晶度，从而得到尺寸稳定性高的纤维。然而在常规的应用中，分丝轮多数是分布于热箱的进丝口下方，丝条经进丝口进入热箱后，先经过分丝轮分丝，环绕于热箱内的热辊上并进行拉伸、热定型后，经热箱下方的出丝口输送至下一道工序，在这个过程中，分丝轮虽然是处于靠近进丝口的位置，但整体仍然处于温度较高的热箱之中，而且热箱中充满了纺丝油剂挥发物及断丝飞絮，长期使用后，分丝轮易发生结焦现象，当结焦严重时，就需要定期进行更换和清洗，造成纺丝过程中断，成本较高，如不更换分丝轮，则会由于结焦严重而加剧丝束与纺丝瓷件间的磨损，造成毛丝或断丝，影响纺况以及丝条的物理性能；同时，纺丝轮一经安装，其位置也就固定了，无法适应多变的纺丝状况，不易调整丝路，喷丝板挤出的丝条与纺丝轮的配伍性较差。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了解决现有分丝轮易缠丝且无法灵活调整丝路，使用过程中易结焦而导致清洗、更换频繁等问题，本实用新型采取的技术方案如下：

外置型分丝轮，由容置腔、安装架和轮体构成，安装架活动安装于容置腔前端，轮体上设置有多道轮槽，该轮体通过安装轴固定于安装架前端。

进一步的，作为优选：

所述的容置腔上设置有卡轨，安装架通过卡轨活动安装于容置腔上。

所述的安装架两侧设置卡槽，安装轴与卡槽配合，将轮体固定于安装架前端。

所述的轮体上方设置盖板，且盖板最前端所在竖直线介于轮体中轴线与轮槽最底端之间。

所述的容置腔两侧设置有缓冲槽，卡轨则位于缓冲槽上方和下方。

所述的容置腔后方设置有底座。

所述的容置腔侧边上设置有挡杆，分丝过程中起到隔挡的作用，避免出现缠丝或挂丝现象。

所述的轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别设置有锁定螺栓，当推拉杆将轮体推拉至适宜位置时，旋紧锁定螺栓，使推拉杆和轮体位置固定。

将本实用新型应用于纺丝流水线的丝条分丝部位，其工作原理及有益效果如下：

1）本实用新型中，设置有多道轮槽的轮体通过安装轴固定于安装架前端，而安装架则活动安装于容置腔前端，上述三部件组装完毕后，通过底座将容置腔固定于热箱上，即完成分丝轮的安装，当丝条通过时，轮体上的轮槽将经过的丝条均匀分散为多道，同时由于容置腔上设置有缓冲槽，而安装架是活动安装于容置腔上，且由于安装架是通过卡轨安装的，而卡轨则位于缓冲槽上下方，因此，安装架所安装的位置与缓冲槽相对应，在丝条高速运行过程中，当丝条速度发生变化时，丝条多出的动能会传递给轮体，并迫使轮体沿卡轨向后移动，丝条的动能转化为轮体移动的动能，而丝条整体的速度偏差不会太大，这就避免了丝条自纺丝甬道向下传递过程中速度变化所引起的波动，整个成型过程中，丝条均以均匀、稳定的速度向前输送，有利于丝条均匀度的保持。

2）本实用新型中，轮体和安装架可构成固定的一体式结构，而安装架则可以沿卡轨在缓冲槽内滑动，并与容置腔呈半固定式连接，因此，可将本实用新型的分丝轮通过底座外置于热箱的进丝口上方，即设置于热箱以外，形成外置型分丝轮，即不影响分丝效果，方便丝路的调整，同时，又避免了长期高温对分丝轮所造成的热损伤，使用寿命延长，即便使用较长时间也不会发生结焦现象，更换周期延长，有利于节约成本。

3）丝条与轮体接触较多的位置是轮槽，轮槽的清洁和光滑程度也会影响丝条的正常传递。本申请在轮体上方设置盖板，该盖板的末端略超出轮体水平中轴线，且不会过于超出轮槽底部，因此，当丝条通过轮槽时，盖板的设置即方便将丝条表面的毛丝进行捋顺，又避免了断丝、毛圈丝以及碎屑，因此，盖板在轮体上方形成一个不会影响丝条正常通行的保护体，避免长期使用过程中断丝、毛圈丝以及碎屑进入轮槽内，这些碎小物不会在轮槽内发生堆积，因此，丝条可以顺畅的通行。