[实用新型]一种连续式超细磨实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物的湿法超细磨领域，具体地，本实用新型适用于一次， 多次或循环研磨操作。

背景技术

超细磨是利用特殊粉碎设备对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将物料粉碎至 10-15微米以下的微细颗粒，使物料具有比表面积大、表面活性高、化学反应速 度快等特性。超细磨技术广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域。例如，在 难处理金矿中的应用，其主要是通过其强大的细磨能力，使包裹在矿物中的微细 粒金暴露，便于后续氰化浸出。目前该技术尚处于发展推广阶段；但由于该技术 具有硫化物氧化程度低、无需中和沉淀、浸渣中砷稳定性好和环保经济等优点， 2001年在澳大利亚的Kalgoorlie金矿已建成处理量为250t/d的生产线，处理含 金90g/t、含硫30％的难处理金矿。采用艾萨磨机超细磨至P80＝10微米后直接 氰化，金浸出率92％。针对Kalgoorlie金矿做比较，超细磨预处理工艺优于焙烧 法、热压法和生物氧化法，因此扩建超细磨-氰化系统至600t/d。

目前，实验室所用超细磨机主要是一次磨矿，其不但产量有限，且无法实现 自动化或半自动化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于连续超细研磨分散液体中的固体物料， 大大增加磨矿量，且可用于自动化或半自动化试验流程。同时，本实验装置能实 时有效的计算能耗，便于了解整个工艺的工业价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种连续式超细磨实验装置包括研磨系统、物料搅拌系统、物料循环系统以 及控制系统。

所述研磨系统承载在机架上，驱动主机位于机架上方，机架上设置有伸入研 磨筒内的在驱动主机带动下转动的转轴，转动轴上安装四片研磨盘，每片研磨盘 上带有三个圆孔，为物料的输送通道。研磨筒上端有一锥形漏斗，用于添加研磨 介质。研磨筒下端有输送物料的管道，管道上有一钢球为单向阀门，下端的物料 可以通过物料泵泵入，而研磨筒内的介质和物料不会从下端排出。研磨筒出口管 处带有温度传感器，进口管处带有压力传感器。

所述搅拌系统的搅拌罐带有夹套结构，通过夹套内的冷却水可以对料浆进行 降温。搅拌罐带有两个半圆盖。搅拌器固定在支座上，通过搅拌使物料分散均匀。

所述循环系统的搅拌罐进料口通过管道与研磨筒出料口相连，搅拌罐的出料 口与物料泵的软管相连，物料泵不断将料浆从搅拌罐中泵入至研磨筒中，研磨筒 中的料浆加满至溢流口，料浆从研磨筒溢流出来之后再次进入搅拌罐，从而实现 连续超细磨的目的。一次通过式研磨工艺为物料经进料泵从配料罐送至研磨筒， 经研磨机研磨后送至第二个物料罐。

所述控制系统控制整个机器的运行。可控制主机的启动、停止，加速、减速， 可设置显示主机电流、速度、功率输出等；可控制物料泵的启停、转速等；可显 示主轴运行时的转速值；显示物料温度值，并可设定物料最高温度报警值，如物 料温度超过报警点，则机器停机；可显示主机瞬时功率与电能消耗值，可设定与 复位电能消耗值，如机器运行时到达电能消耗设定值，机器会立即停机。

附图说明

图1为本实用新型实验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实验装置的主机的侧视图；

附图标识：1、主驱动电机；2、机架；3、转动轴；4、研磨筒；5、研磨盘；6、 压力传感器；7、温度传感器；8、锥形漏斗；9、固定夹；10、单向阀门；11、 研磨介质分离筛篮；12、物料罐；13、支座；14、物料搅拌器；15、物料罐半圆 盖；16、物料泵；17、控制柜；18、控制柜架。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种连续式超细磨实验装置，其特征在于，所述装置包括研磨 系统、物料搅拌系统、物料循环系统以及控制系统；