[实用新型]一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具有效
申请号: | 201520995077.7 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN205222986U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 廖明义 | 申请(专利权)人: | 云南亿能玻璃技术有限公司 |
主分类号: | C03B23/03 | 分类号: | C03B23/03 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 云南省昆*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 均匀 曲面 玻璃 挤压 成型 加工 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃加工模具,特别是涉及一种均匀单曲面玻璃热弯 挤压成型加工模具,属于玻璃加工设备技术领域。
背景技术
玻璃作为一种透光材料广泛应用于建筑、汽车等行业以及日常生活中,例 如在汽车领域的应用,玻璃已经完全进入到了汽车行业之中,成为汽车上不可 缺少的一员,车窗成为众多汽车的必要部件之一。现在,人们总是从汽车安全、 节能、外观、便捷、实用性好的角度去研究和开发汽车玻璃,不断推出新的品 种。所以玻璃的作用不仅是挡风遮雨、给司机和乘客提供较好的视线,同样, 消费者对玻璃的外观和形状要求也越来越追求便捷美观。
凹面玻璃使用场合使用率相当高。但相对凹面玻璃的加工成本,加工难 度大,主要体现在对凹面玻璃的弧度的掌握。由于玻璃需要一次成形,多次加 工反而会是玻璃变形。怎样掌握玻璃的大小及弧度,模具起到了重要的作用, 现有模具对于弧面较小的玻璃易于生产,对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产, 加工难度很大。在现有的热压成型中,夹层玻璃,经过切割、洗磨等初加工后, 放到热弯炉热弯,随着热弯炉膛内温度的升高,玻璃在接近软化的状态下,由 于各种原因,使得需要加工成均匀单曲面玻璃的表面甚至玻璃的边出现变形。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中玻璃加工过程中存在的上述 问题,提供一种结构简单、能够有效保证凹面玻璃的弧度、保证玻璃一次成形、 避免玻璃的表面甚至玻璃边出现变形的均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模 具。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具,包括一成型的模具基座,所 述模具基座上设置有凹面玻璃,所述模具基座的两端对称的设有两滑槽,两所 述滑槽的走向沿所述模具基座的上表面边线设置,两所述滑槽内各设有一滑杆, 所述滑杆均与微型气缸连接,所述微型气缸中设有伸缩杆,两所述伸缩杆与一 圆杆连接,所述圆杆距所述凹面玻璃的距离通过所述微型气缸和所述伸缩杆进 行调节。
作为一种优选方案,所述微型气缸通过电缆与一控制电机连接,所述控制 电机控制所述微型气缸的工作。
作为一种优选方案,所述圆杆与所述凹面玻璃的接触面为隔热面。
作为一种优选方案,所述圆杆的表面上套设有隔热层。
作为一种优选方案,所述圆杆的表面上套设有隔热纤维布。
作为一种优选方案,所述凹面玻璃为多层玻璃。
作为一种优选方案,所述圆杆接触到所述凹面玻璃的两侧边线上。
本实用新型的有益技术效果:
1、本实用新型设计的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具,结构简 单,能够有效保证凹面玻璃的弧度,保证玻璃一次成形,避免玻璃的表面甚至 玻璃边出现变形,解决了现有模具对于对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产、 加工难度大的问题,解决了现有的热压成型中,夹层玻璃,经过切割、洗磨等 初加工后,放到热弯炉热弯,玻璃在接近软化的状态下,由于各种原因,存在 的凹面玻璃的表面甚至玻璃的边线出现变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具示意图。
图中:1-模具基座,2-滑槽,3-控制电机,4-电缆,5-微型气缸,6-滑杆, 7-伸缩杆,8-圆杆,9-凹面玻璃。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实 施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限 于此。
如图1所示,一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具,包括一成型的 模具基座1,所述模具基座1上设置有凹面玻璃9,所述模具基座1的两端对称 的设有两滑槽2,两所述滑槽2的走向沿所述模具基座1的上表面边线设置,两 所述滑槽2内各设有一滑杆6,所述滑杆6均与微型气缸5连接,所述微型气缸 5中设有伸缩杆7,两所述伸缩杆7与一圆杆8连接,所述圆杆8距所述凹面玻 璃9的距离通过所述微型气缸5和所述伸缩杆7进行调节。
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