[实用新型]旋转式注塑机模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种旋转式注塑机模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具填充时，时常会发生模具填充不足的情况，填充不足的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式注塑机模具，该系统结构简单，设计科学合理，能够提高型腔内物料的流动性，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式注塑机模具，包括动模部分、定模部分、旋转底座、支撑箱体和电机，所述动模部分和定模部分之间安装有多根推拉杆，定模部分底部安装有旋转底座，该旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；旋转底座下面的中心位置与电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转。

在上述技术方案中，所述推拉杆为两根，分别对称安装在动模部分和定模部分的左右两侧。

在上述技术方案中，所述电机安装在支撑箱体的内部。

在上述技术方案中，所述推拉杆为电动推拉杆。

本实用新型的优点和有益效果为：

本旋转式注塑机模具，其包括动模部分、定模部分、旋转底座、支撑箱体和电机，所述动模部分和定模部分之间安装有多根推拉杆，定模部分底部安装有旋转底座，该旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；旋转底座下面的中心位置与电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转。本实用新型结构简单，设计科学合理，依靠旋转模具旋转加大型腔内熔融体物料的流动性和分散性，提高铸件成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式注塑机模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种旋转式注塑机模具，包括动模部分1、定模部分3、旋转底座4、支撑箱体6和电机7，动模部分设置在定模部分的上方，动模部分和定模部分之间安装有两根推拉杆2，两根推拉杆分别对称安装在动模部分和定模部分的左右两侧，其中，推拉杆为电动推拉杆，电动推拉杆长度的缩短可以带动定模部分和动模部分的闭合。定模部分底部安装有旋转底座，该旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承；电机安装在支撑箱体的内部，旋转底座下面的中心位置与电机输出轴5轴接，用于驱动旋转底座进行旋转。

在电机的驱动下，旋转底座带动定模部分低速旋转，定模部分通过推拉杆带动动模部分以相同的速度旋转，在定模部分旋转的同时，型腔内的熔融物料均匀的涂敷在整个模具的内表面上，加大熔融体物料的流动性。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。