[实用新型]一种拼接式电机定子铁芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体说是一种拼接式电机定子铁芯片。

背景技术

当前对于电机的使用越来越多，相应的作为电机中不可缺少的定子铁芯部分要求 也越来越高。目前，很大部分定子铁芯由若干段扇形铁芯片沿圆周依次拼接后堆叠形成，比 如专利号为CN201435624Y的中国实用新型专利公开的“环状外定子铁芯瓣形组成段”，其中 所述的瓣形组成段(标号为1)即为扇形铁芯片。扇形铁芯片在成型过程中产生的边角料较 多，原料用量大，利用率低，浪费严重。比如图1所示结构的扇形铁芯片1′，以6段该扇形铁芯 片1′沿圆周依次拼接组成如图2所示的外圆直径为704.5mm、内圆直径为480.104mm的环状 定子铁芯2′为例，在图3所示的原料3′上排样冲压出18段这样的扇形铁芯片1′，需要采用长 ×宽＝1190.996mm×660.166mm的总面积达786255.1mm²的原料3′，原料用量大，产生的边 角料多，原料利用率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于 生产且原料用量少的拼接式电机定子铁芯片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种拼接式电机定子铁芯片，所述拼接式电机定子铁芯片的一侧拼接边的直线段 与内缘部的径向线平行，所述拼接式电机定子铁芯片的另一侧拼接边的直线段与内缘部的 径向线呈0～45°的夹角。

其中，所述拼接式电机定子铁芯片的内缘部上沿圆周设有用于放置定子线圈绕组 的嵌线槽。

其中，所述拼接式电机定子铁芯片的一侧拼接边设有用于与相邻的拼接式电机定 子铁芯片镶接的凹部，所述拼接式电机定子铁芯片的另一侧拼接边设有用于与相邻的拼接 式电机定子铁芯片镶接的凸部。

其中，所述拼接式电机定子铁芯片的内缘部直径大于40mm且小于500mm。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的拼接式电机定子铁芯片，相比现有 的扇形铁芯片，不仅能有效减少铁芯片成型过程中产生的边角料，减少原料用量，提高原料 利用率，而且便于铁芯片的生产。

附图说明

图1所示为现有技术的扇形铁芯片的结构示意图。

图2所示为现有技术的环状定子铁芯的结构示意图。

图3所示为现有技术的扇形铁芯片的成型示意图。

图4所示为本实用新型实施例的拼接式电机定子铁芯片的结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例的环状定子铁芯的结构示意图。

图6所示为本实用新型实施例的拼接式电机定子铁芯片的成型示意图。

标号说明：

1′-扇形铁芯片；2′-环状定子铁芯；3′-原料；

1-拼接式电机定子铁芯片；2-环状定子铁芯；3-原料；10-一侧拼接边；11-内 缘部；12-径向线；13-另一侧拼接边；14-嵌线槽；15-凹部；16-凸部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配 合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将扇形铁芯片改为旗形铁芯片，减少铁芯片成型 过程中产生的边角料，从而减少原料用量，提高原料利用率。

请参照图4至图6所示，本实用新型的拼接式电机定子铁芯片1，一侧拼接边10的直 线段与内缘部11的径向线12平行，另一侧拼接边13的直线段与内缘部11的径向线12呈0～ 45°的夹角α。

上述结构的拼接式电机定子铁芯片1，整体外形区别于现有的扇形铁芯片1′，类似 于旗形，因此又可称为旗形铁芯片。

将上述拼接式电机定子铁芯片1与图1至图3所示的扇形铁芯片1′进行对比如下：