[实用新型]用于不同大小工件的分类装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件分类领域，尤其涉及一种用于不同大小工件的分类装置。

背景技术

在工件加工过程中，由于设备出现故障或其他因素造成部分工件高度偏高，在后续加工中通常会将这类不合格工件筛选出来，否则会造成组装出来的设备不合格。现有的纠错方式一般为两种，一种通过人工观察的方式，这种方式存在的人为因素太多，因疲劳或视觉误差产生对工件产生误判的问题；另一种则是通过数控设备对工件进行检测，这种设备效率高且失误率小，但成本高，不适用于小型加工企业。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于不同大小工件的分类装置，以解决现有工件分类技术中所存在的误判或设备成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，所述传送机构包括传送滑槽，所述传送滑槽上设有分离槽孔，所述传送滑槽一侧壁连通有筛分滑槽；所述延时机构包括气缸、连接在气缸上的第一分离板、连接板和连接在连接板上的第二分离板，所述第一分离板位于传送滑槽上方，第二分离板位于传送滑槽下方并可滑动连接在分离槽孔中，所述第一分离板与第二分离板的水平间距与工件宽度相等，所述筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板，所述筛分板与工件接触的端面设有沿筛分滑槽倾斜的锥面。

本方案的原理及优点在于：当工件从传送滑槽上滑动到第一分离板处时被第一分离板挡住，以保证传送到筛分机构处的工件之间保持一定距离，否则如果上一个是高度超标的工件，则后一个合格工件会随着前一工件滑落到筛分滑槽中。当气缸处于拉伸状态时，带动第一分离板和连接板向上运动，第二分离板便在连接板的带动下向上穿过分离槽孔，并阻挡在位于第一分离板后的第二个工件前，随着第一分离板向上运动从而使其后的一个工件向下滑动，如果该工件高度合格便直接从筛分板下方滑动到下个工位。如果该工件高度过高便被筛分板阻挡，并随筛分板向左倾斜的锥面滑动到筛分滑槽内。

本方案的优点在于：本方案通过在传送滑槽上设置延时机构，以保证在分类过程中相邻两工件保持一定间距，以避免造成相互干扰而影响筛分效果。本方案在操作中只要有工件高度高于筛分板与传送滑槽之间的距离，便会使不合格工件自动滑动到筛分滑槽内，降低出现误判风险。且本设备由传送滑槽、分离板、气缸和筛分板等成本低廉的部件组合而成，从而降低了本设备的成本。

优选方案一：作为基础方案的改进，为了使第二分离板准确的插入到两工件之间，特将所述第二分离板靠近分离槽孔的一端设计呈锥形结构。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述第二分离板的锥形结构为橡胶层，由于橡胶质地柔软，以避免第二分离板对工件造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型用于不同大小工件的分类装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型筛分机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送滑槽1、分离槽孔2、筛分滑槽3、气缸4、第一分离板5、连接板6、第二分离板7、筛分板8、工件9。

实施例基本如附图1所示：用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，传送机构包括传送滑槽1，传送滑槽1上开设有分离槽孔2，传送滑槽1一侧壁连通有筛分滑槽3，该筛分滑槽3位于分离槽孔2左侧。

延时机构包括气缸4、第一分离板5、连接板6和第二分离板7，气缸4竖直固定在传送滑槽1上方的机架上，第一分离板5和连接板6均固定连接在气缸4活塞杆上，连接板6的下端与第二分离板7的下端固定连接。第一分离板5位于传送滑槽1上方，第二分离板7位于传送滑槽1下方并可滑动连接在分离槽孔2中，第一分离板5与第二分离板7的水平间距与工件9宽度相等。为了使第二分离板7准确的插入到两工件9之间，特将第二分离板7靠近分离槽孔2的一端设计呈锥形结构。此外第二分离板7的锥形结构由橡胶材料制成，由于橡胶质地柔软，以避免第二分离板7对工件9造成磨损。如图2所示，筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板8，该筛分板8与传送滑槽1之间的距离与工件9高度相对。筛分板8的右端面设有向左倾斜的锥面。