[实用新型]斜坡式真空玻璃抽气口封接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜坡式真空玻璃抽气口封接结构。

背景技术

真空玻璃一般由两块或多块平板玻璃板组成，玻璃板四周密封，中间设有微小支撑物，通过抽气使相邻两块玻璃板之间空间的气压低于大气压。由于气体的对流作用降低，因此，真空玻璃具有良好的隔热、隔音的效果。

而抽气的方法通常有两种，一种是两片玻璃板的封接时在真空室内进行，随着封接的完成，两片玻璃板之间所封接的间隙自然形成真空；另一种是先将两片玻璃板复合，并将玻璃板周边进行封接，然后通过其中一块玻璃板上预制的抽气口对玻璃板之间所封闭的空间进行抽真空，并在抽气结束后封接抽气口，完成真空玻璃的制作。对于第二种真空玻璃，由于封接抽气口是制作真空玻璃的最后环节，抽气口的封接是否简单、可靠，封接过程是否存在大量释放气体的现象，直接关系到真空玻璃的品质和真空玻璃的使用寿命。

针对上述问题，公开号为CN204125341U的专利文件公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，其技术方案为：包括设置在构成真空玻璃的其中一片玻璃上的抽气口以及设置在抽气口一侧的玻璃封口片，所述玻璃封口片通过以抽气口为中心的环状低熔点玻璃封接层与抽气口外围密封连接。

在上述文件的技术方案中，通过在抽气口上设置玻璃封口片，在玻璃封口片与抽气口之间设有环状低熔点玻璃封接层，抽气完成后，通过局部加热将低熔点玻璃封接层熔化，进而玻璃封口片将抽气口密封住。但是真空玻璃的外表面是平滑的，无法保证低熔点玻璃封接层熔化时能形成稳定的密封层。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种斜坡式真空玻璃抽气口封接结构，以使得当低熔点玻璃封接层熔化时，能统一流向，形成稳定的密封层。

本方案中的斜坡式真空玻璃抽气口封接结构，基础方案为：包括设置在真空玻璃其中一块玻璃上的抽气口，所述抽气口下部分为通孔，所述抽气口上部分为截面为U形的槽，所述槽的底面由内向外倾斜向下，还包括玻璃封片，所述玻璃封片位于槽内，所述玻璃封片和槽的底面之间设有低熔点玻璃层。

工作原理及有益效果：抽气完成后，通过局部加热将低熔点玻璃层熔化。这时，由于槽的底面由内向外倾斜向下，熔化的低熔点玻璃层会沿槽的底面由内向外流动，并与玻璃封片将抽气口密封。

方案2，作为对基础方案的改进，所述槽为圆形，所述槽的深度大于玻璃封片的厚度。优点是，圆形的槽方便加工，槽的深度大于玻璃封片的厚度避免玻璃封片高于真空玻璃外表面。避免安装时刮擦影响密封效果。

方案3，作为对方案2的改进，所述玻璃封片为圆形，所述玻璃封片的直径接近槽的内径。优点是，圆形的玻璃封片与槽相适应，能更好的对抽气口进行密封。

方案4，作为对基础方案的改进，所述低熔点玻璃层为环形。优点是，熔化后能均匀的与玻璃封片对抽气口进行密封。

方案5，作为对方案4的改进，所述低熔点玻璃层的直径小于玻璃封片的直径。优点是，使低熔点玻璃层与玻璃封片的底面能形成密封层，对抽气口进行密封。

附图说明

图1为本实用新型斜坡式真空玻璃抽气口封接结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：真空玻璃10、槽20、玻璃封片30、抽气口40、底面50、低熔点玻璃层60。

实施例

斜坡式真空玻璃抽气口封接结构，方案为：包括设置在真空玻璃10其中一块玻璃上的抽气口40，抽气口40下部分为通孔，抽气口上部分为截面为U形的槽20，槽20的底面50由内向外倾斜向下，还包括玻璃封片30，玻璃封片30位于槽20内，玻璃封片30和槽20的底面50之间设有低熔点玻璃层60。

另外，在本实施例中，槽20为圆形，槽20的深度大于玻璃封片30的厚度。优点是，圆形的槽20方便加工，槽20的深度大于玻璃封片30的厚度避免玻璃封片30高于真空玻璃10外表面。避免安装时刮擦影响密封效果。玻璃封片30为圆形，玻璃封片30的直径接近槽20的内径。优点是，圆形的玻璃封片30与槽20相适应，能更好的对抽气口40进行密封。低熔点玻璃层60为环形。优点是，熔化后能均匀的与玻璃封片30对抽气口40进行密封。低熔点玻璃层60的直径小于玻璃封片30的直径。优点是，使低熔点玻璃层60与玻璃封片30的底面能形成密封层，对抽气口40进行密封。