[实用新型]叶片泵转子去毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片泵加工设备领域，具体来说是一种叶片泵转子去毛刺设备。

背景技术

叶片泵，包括定子、转子、叶片、左配流盘、右配流盘、传动轴等部件，叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。叶片泵因其独特的性能在各行各业中被广泛使用。叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，双作用叶片泵只能作定量泵用，双作用叶子泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油；单作用叶片泵可作变量泵用，单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次。

叶片泵转子的质量直接影响叶片泵的性能，因此，在加工叶片泵的转子时，需要专门对转子的两侧面和转子槽进行磨削以去除毛刺，再进行精磨以提高转子的精确度。现有的叶片泵转子去毛刺加工通常是采用夹具将转子夹紧，对转子的两侧面去毛刺打磨，然后再取出转子转运到下个道加工工序，再用夹具夹紧转子，进行转子槽的去毛刺打磨。采用此方式对转子去毛刺，需要将转子侧面和转子槽的加工安排在两台设备上，加工不便，中途还需要对转子进行两次夹紧，需要转运，更是浪费时间，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叶片泵转子去毛刺设备，在同一设备上同时对转子的侧面和转子槽进行去毛刺加工，以提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供叶片泵转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。

上述技术方案中，横杆用于安装磨盘，对转子的两个侧门加工；胀套和定位块、胀芯的配合，能够将转子固定在胀套上，磨削机构用于对转子槽的去毛刺加工；磨头呈螺杆状，并与安装槽转动连接，磨头转动时会向前移动进行去毛刺加工。使用本设备时，先将胀套穿过转子的中心孔，定位块会对转子的一侧进行定位，然后将胀芯插入胀套内，转子即被固定在胀套上。然后调节两个磨盘在横杆上的位置，直至两个磨盘将转子夹紧在中间为止。然后启动第二电机，第二电机会带动磨头转动，磨头即会对转子的转子槽进行去毛刺磨削加工，启动第一电机，第一电机带动胀套以及转子转动，磨头会对下一个转子槽去毛刺加工，同时，随着转子的转动，因磨盘是固定的，于是转子与磨盘之间产生相对转动，此时两个磨盘就能对转子的两个侧面进行去毛刺加工了。

本设备能够通过两个磨盘对转子的两个侧门进行去毛刺磨削，通过磨头对转子的转子槽进行磨削加工，与传统的方式相比，本设备能够快速的将转子固定，并同时对磨盘的两个侧门和转子槽去毛刺处理，整个去毛刺过程不需要两次夹紧转子，更不需要转运，大大的提高了加工效率。

对基础方案的改进得到的优选方案1：磨头的端部为锥状；锥状的端部相对于钝状的端部而言，去除毛刺时能够加工更加精确，不会损坏转子槽本身的结构。

对基础方案的改进得到的优选方案2：底座上还设有收集盒，收集盒内安装有电磁铁；磨削过程中会产生大量的磨削碎削，并在磨削处四处乱溅，影响加工环境，电磁铁能够对碎削产生吸引力，将碎削吸附在电磁铁上，收集盒用于收集碎削。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：横杆上还设有放置磨盘晃动的锁紧装置；胀套在带动转子转动时，磨盘进行磨削加工，锁紧机构能够防止磨盘滑动。

附图说明

图1为本实用新型叶片泵转子去毛刺设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、胀套3、横杆4、第一电机5、磨削机构6、定位块7、转子8、磨盘9、胀芯10、安装槽11、磨头12、第二电机13。

说明书附图中的附图标记包括：底座11、支架22、胀套33、横杆44、第一电机55、磨削机构66、定位块77、转子88、磨盘99、胀芯1010、安装槽1111、磨头1212、第二电机1313。