[实用新型]阳极挂点加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于笔记本阳极挂点加工工装领域，特别是涉及一种阳极挂点加工装置。

背景技术：

目前在对笔记本A件的四个阳极挂点进行加工时，通常采用的方式使用CNC机床加工，由于阳极挂点处的加工没有特殊要求，也没有具体尺寸要求，采用CNC机床加工增加了企业了加工成本，而且利用CNC机床加工不能同时对笔记本A件的四个阳极挂点同时进行加工，加工时间长。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有CNC机床加工方式加工时间长，加工成本高的问题，旨在提供一种阳极挂点加工装置，该阳极挂点加工装置操作简单安全，通用性强且能够同时对四个阳极挂点加工，缩短加工时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：阳极挂点加工装置，包括底板、X向位移装置、Y向位移装置和铣削装置，所述底板上方设置有产品定位板，产品定位板与Y向位移装置之间通过多个支撑杆固定连接且所述产品定位板在Y向位移装置的带动下沿Y向做往复运动，所述铣削装置固定设置X向位移装置上且在X向位移装置的带动下沿X向做往复运动。

进一步地，所述X向位移装置包括X向气缸，X向气缸通过X向气缸固定座安装在底板中心，X向气缸的活塞杆穿过预设在底板上的安装孔延伸到底板顶面，X向气缸的活塞杆头部固定设置有双侧轴承，所述双侧轴承的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块，驱动块与双侧轴承接触的一侧为斜面，所述驱动块的外侧设置有刀架滑板，刀架滑板与底板之间设置有水平滑轨，刀架滑块的下方固定设置有从动块，刀架滑板与驱动块之间通过从动块连接，所述从动块的外侧固定设置有缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧固定座和缓冲弹簧顶杆，所述缓冲弹簧固定座固定设置在底板上，缓冲弹簧顶杆横向穿过缓冲弹簧固定座，所述缓冲弹簧顶杆的头部与从动块接触，尾部通过缓冲弹簧顶杆盖与缓冲弹簧固定座连接，所述缓冲弹簧固定座的前端开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与缓冲弹簧顶杆的头部连接，另一端与弹簧放置槽内侧面连接。

进一步地，每个滑动装置上水平滑轨的数量为两个，两个水平滑轨以刀架滑板的X向中心线对称设置。

进一步地，所述Y向位移装置包括Y向气缸和主滑板，Y向气缸固定设置在底板上，主滑板与底板之间设置有Y向滑轨，Y向气缸的活塞杆驱动主滑板沿Y向滑轨移动，所述主滑板与Y向气缸相对的一侧连接有缓冲器。

进一步地，所述铣削装置包括直流电机，所述直流电机通过电机固定座与刀架滑板固定连接，直流电机的主轴上安装有铣刀，所述铣刀在直接电机主轴带动下转动。

进一步地，所述铣削装置的数量为四个，每两个铣削装置为一组固定在同侧的刀架滑板上。

进一步地，所述铣刀为四刃T型铣刀。

本实用新型的4个加工点的动力选用4台宽电压高速风冷PCB主轴电机；主轴电机参数为：工作电压DC12-46V；功率400W；转速3000~12000r/min；扭矩230mN.m绝缘电阻>2兆欧；绝缘电介强度400V；主轴电机安装在电机固定板上，电机固定板固定在刀架滑板上做X向运动，其运动轨迹由2条直线导轨限制，运动动力来源于底板下面安装的X向气缸，X向气缸通过X向气缸固定座安装在底板中心，X向气缸的活塞杆头部双侧固定设置有各2个轴承，X向气缸的活塞杆由下向上运动穿过预设在底板上的安装孔延伸到底板顶面直接推动双侧驱动块呈X向运动，驱动块运动时直接将动力作用在电机固定板上，其运动的平稳由两侧的缓冲装置调节。主滑板直接连接于Y向气缸，Y向气缸固定在底板上，气缸直接推动主滑板Y向前后运动，主滑板运动轨迹由2条直线导限制，其运动的平稳由安装在底板前面的ACJ2550F缓冲器调节。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过四个直流电机带动四个铣刀同时对四个阳极挂点进行加工，将阳极挂点的加工时间从原先的6秒缩短至3秒左右。而且本实用新型的阳极挂点加工装置通用性强，适用于12寸-15.6寸的所有A件，只需要更换一个产品定位板即可。另外本阳极挂点加工装置操作简单安全，铣刀隐藏在限位板下方，且装卸产品时电机停止转动，安全性非常高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为缓冲装置的结构示意图；

图4为刀架滑板的结构示意图；