[实用新型]纤维加工过程中的物料储存机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维加工设备，尤其是一种纤维加工过程中的物料储存机构。

背景技术

滤布在生产过程中，往往需要在原料纤维进行初步加工后，对其进行统一储存，以便进行后续处理。现有的纤维储存机构往往将纤维置于特定的储料室内，通过真空吸附将其朝向后续设备进行传输；然而，由于纤维易于彼此缠结，其在向上吸附的过程中时常会彼此纠缠甚至堵塞在出料口的对应位置，从而使得整体出料工序受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纤维加工过程中的物料储存机构，其可有效避免纤维在出料过程中发生的堵塞问题。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种纤维加工过程中的物料储存机构，其包括有储料室，储料室之上设置有进料口与出料口，其中，进料口设置于储料室的侧端部，出料口设置于储料室的上端部；所述储料室中，出料口的对应位置设置有出料槽，出料口设置于出料槽的上端面，出料槽的直径在竖直方向上由下之上逐渐减小；所述出料槽的侧端面之上设置有多个清洁孔，每一个清洁孔均连接至设置在储料室外部的空气压缩机，每一个清洁孔内部均设置有滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述出料槽的侧端面之上设置有至少4个清洁孔，每一个清洁孔均在出料槽的上端面与下端面之间进行延伸，多个清洁孔关于出料槽的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多个清洁孔的位置以及长度设置，使得其可对于沾附在出料槽内壁之上的纤维进行均匀而高效的清洁处理，以使得纤维的上料过程中的稳定性与效率得到保证。

作为本实用新型的一种改进，所述储料室的上端面采用半球形结构，其朝向储料室外部进行弯曲，所述出料槽设置于储料室的上端面的轴线位置。采用上述设计，其可通过储料室上端面的曲面结构，使得纤维在上料过程中可沿其曲面向上运动，从而减少纤维在上料过程中出现缠结的概率。

作为本实用新型的一种改进，所述出料槽与储料室的上端面之间的连接位置设置有倒角，其可避免纤维在出料槽与储料室的上端面之间的连接位置处出现堵塞。

采用上述技术方案的纤维加工过程中的物料储存机构，其使得纤维在受出料口以及后续的吸附装置的作用下进行上料过程中，通过出料槽的直径渐变设置，使得纤维可沿出料槽侧端面的斜面结构平稳吸附至出料口之中，从而避免纤维直接在出料口的对应位置发生缠结，影响其整体出料效率；与此同时，出料槽侧端面之上的多个清洁孔可朝向出料槽内部输送高速气流，以使得贴附于出料槽内壁之上的纤维得以脱离并进入出料口之中，从而一方面使得纤维的出料效率得以改善，另一方面可有效避免纤维发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—储料室、2—进料口、3—出料口、4—出料槽、5—清洁孔、6—空气压缩机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种纤维加工过程中的物料储存机构，其包括有储料室1，储料室1之上设置有进料口2与出料口3，其中，进料口2设置于储料室1的侧端部，出料口3设置于储料室1的上端部；所述储料室1中，出料口3的对应位置设置有出料槽4，出料口3设置于出料槽4的上端面，出料槽4的直径在竖直方向上由下之上逐渐减小；所述出料槽4的侧端面之上设置有多个清洁孔5，每一个清洁孔5均连接至设置在储料室1外部的空气压缩机6，每一个清洁孔5内部均设置有滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述出料槽的侧端面之上设置有4个清洁孔5，每一个清洁孔5均在出料槽4的上端面与下端面之间进行延伸，多个清洁孔5关于出料槽4的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多个清洁孔的位置以及长度设置，使得其可对于沾附在出料槽内壁之上的纤维进行均匀而高效的清洁处理，以使得纤维的上料过程中的稳定性与效率得到保证。