[实用新型]高钛渣冶炼炉加盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼装备，特别涉及一种高钛渣冶炼炉加盖装置。

背景技术

我国钛渣整体生产技术落后，冶炼设备的特点是炉型以敞口式电弧炉为主，高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口-堵出铁口-停电捣炉-加生料-下放电极-送电熔炼-电阻热期-熔化还原期-精炼还原期-出炉。这种冶炼工艺存在着炉况不稳、翻渣结壳、经常塌料、电流波动大、劳动条件差、飞扬损失严重、收率低等缺点，钛渣冶炼工艺水平决定了钛渣生产规模小、效率低、能耗高、环境差、冶炼操作不稳定。在采用敞口炉生产高钛渣的原料为钛铁精矿、炭粉、煤沥青，煤沥青在冶炼中起粘结剂作用，敞口电炉冶炼使大量的有毒气体和粉尘进入大气，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，节能环保的高钛渣冶炼炉加盖装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高钛渣冶炼炉加盖装置包括炉体、高铝绝缘体、耐火绝缘圈、导电循环水管、石墨电极、钢丝绳、滑轮、操作平台、二层平台、三层平台，其特点是在炉体的上方设有高铝绝缘体，在高铝绝缘体的上方连接金属水冷炉盖，在金属水冷炉盖中设有循环水道，循环水道连接两个进水管和两个出水管，在金属水冷炉盖上成120度角设三个石墨电极孔，在石墨电极孔的边缘装有耐火绝缘圈，在金属水冷炉盖上设有多个投料观察孔，在金属水冷炉盖的上方的每根石墨电极上均装有电极把持器，在电极把持器上设有导电循环水管，在电极把持器的上方设有吊杆夹持，吊杆夹持的上方设有绝缘连接组件，绝缘连接组件上用螺栓螺母与连接体固定一起，在连接体的上方固定连接电极平衡吊杆，电极平衡吊杆穿过二层平台用密封圈密封与电极调整器固定连接，电极调整器与电极平衡吊用连接销轴固定，在电极调整器的上方用钢丝绳连接环连接钢丝绳的下端，钢丝绳的上端绕过滑轮连接卷扬机，滑轮固定在三层平台下方的石墨电极边缘。

本实用新型的有益效果是：高钛渣冶炼炉加盖装置减少热损失，降低电消耗，回收率高，冶炼操作在密闭的还原性气氛下进行，避免了石墨电高温氧化和还原剂的氧化烧损，减少电极和还原剂的消耗。取消了煤沥青，降低了生产成本，生产中不产生黑烟，无噪音，粉尘少。不需要进行繁重的捣炉作业，减少工人的劳动强度，改善劳动环境，炼钛渣过程中，减少了铜母线的损耗，节省了维修费用，减少了调整石墨电极的时间，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是高钛渣冶炼炉加盖装置结构主视图。

图2是图1中I处结构放大图。

图3是图1中II处结构放大图。

图4是图1中金属水冷炉盖结构俯视放大图。

图中，1-三层平台；2-钢丝绳；3-石墨电极；4-电极调整器；4-1-连接销轴；5-密封圈；6-电极平衡吊杆；7-绝缘连接组件；7-1-连接体；7-2-螺栓螺母；8-电极把持器；9-导电循环水管；10-耐火绝缘圈；11-高铝绝缘体；12-炉体；13-操作平台；14-金属水冷炉盖；14-1-投料观察孔；14-2-循环水道；14-3-出水管；14-4-进水管；15-二层平台；16-滑轮；17-钢丝绳连接环；18-吊杆夹持。

具体实施方式

实施例，参照附图1~4，高钛渣冶炼炉加盖装置是在炉体12的上方设有高铝绝缘体11，在高铝绝缘体11的上方连接金属水冷炉盖14，金属水冷炉盖14采用Q245锅炉板，经亚弧焊打底电弧焊复面焊制而成，在金属水冷炉盖14中设有循环水道14-2，循环水道14-2连接两个进水口14-4和两个出水口14-3。在金属水冷炉盖14上成120度角设三个石墨电极孔，在石墨电极孔的边缘装有耐火绝缘圈10，在金属水冷炉盖14上设有多个投料观察孔14-1。在金属水冷炉盖14的上方的每根石墨电极3上均装有电极把持器8，在电极把持器8上设有导电循环水管9。在电极把持器8的上方设有吊杆夹持18，吊杆夹持18的上方设有绝缘连接组件7，绝缘连接组件上用螺栓螺母7-2与连接体7-1固定一起。在连接体7-1的上方固定连接电极平衡吊杆6，电极平衡吊杆6穿过二层平台15用密封圈5密封与电极调整器4连接，电极调整器4与电极平衡吊杆6用连接销轴4-1固定。在电极调整器4的上方用钢丝绳连接环17连接钢丝绳2的下端，钢丝绳2的上端绕过滑轮16与卷扬机连接，滑轮16固定在三层平台1下方的石墨电极3边缘。在炉体14的上方边沿处固定操作平台13，在操作平台13上，工人可方便观察炼钛渣炉内情况。

高钛渣冶炼炉加盖装置的工作过程是：石墨电极3通过滑轮16和钢丝绳2提升和下放，钢丝绳2连接在电极调整器4和电极平衡吊杆6及连接吊杆夹持18都是保证石墨电极3的垂直度，石墨电极3又通过电极把持器8准确地通过金属水冷炉盖14进入炉体12内，省时、省力。