[实用新型]一种可实现玻璃微珠原料持续输送的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠原料输送的技术领域，特别是一种可实现玻璃微珠原料持续输送的送料装置。

背景技术

目前，玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠的生产过程是先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现玻璃微珠原料连续输送、降低劳动强度的可实现玻璃微珠原料持续输送的送料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可实现玻璃微珠原料持续输送的送料装置，它包括螺旋输送装置、天然气燃烧机、热风炉、中间输送箱和伺服电机，所述的螺旋输送装置由输送筒、进料斗以及旋转安装在输送筒内的螺旋杆，进料斗设置于输送筒的顶部且与输送筒连通，伺服电机的输出端与螺旋杆连接，输送筒的下端设置有出料口，所述的中间输送箱的顶部设置有与出料口连接的进料口，中间输送箱的右端部设置有成品出口，所述的热风炉和天然气燃烧机均设置于中间输送箱的左侧，热风炉的出风口与天然气燃烧机连通，天然气燃烧机的排气口与中间输送箱的左端部连通，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与伺服电机和热风炉连接。

所述的进料斗和出料口分别设置于输送筒的左端和右端。

所述的中间输送箱平行于输送筒设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、实现玻璃微珠原料连续输送、烘干效率高、降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-天然气燃烧机，2-热风炉，3-中间输送箱，4-伺服电机，5-输送筒，6-进料斗，7-螺旋杆，8-出料口，9-进料口，10-成品出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种可实现玻璃微珠原料持续输送的送料装置，它包括螺旋输送装置、天然气燃烧机1、热风炉2、中间输送箱3和伺服电机4，所述的螺旋输送装置由输送筒5、进料斗6以及旋转安装在输送筒5内的螺旋杆7，进料斗6设置于输送筒5的顶部且与输送筒5连通，伺服电机4的输出端与螺旋杆7连接，输送筒5的下端设置有出料口8。

如图1所示，中间输送箱3平行于输送筒5设置，中间输送箱3的顶部设置有与出料口8连接的进料口9，中间输送箱3的右端部设置有成品出口10，所述的热风炉2和天然气燃烧机1均设置于中间输送箱3的左侧，热风炉2的出风口与天然气燃烧机1连通，天然气燃烧机1的排气口与中间输送箱3的左端部连通。它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与伺服电机4和热风炉2连接，工人可通过PLC控制器控制伺服电机4的正转或反转，当伺服电机4做正转时，伺服电机4带动螺旋杆7将输送筒5内玻璃微珠原料输送到出料口8处，此外，工人还可通过PLC控制器控制热风炉2的启动或关闭，方便工人操作，具有自动化程度高的特点。

如图1所示，所述的进料斗6和出料口8分别设置于输送筒5的左端和右端。

本实用新型的工作过程如下：将成品出口10与熔化炉连通，经进料斗6向输送筒5内送入玻璃微珠原料，同时启动伺服电机4，螺旋杆7将玻璃微珠原料送入出料口8内，玻璃微珠原料进入中间输送箱3内，此时启动热风炉2并向天然气燃烧机1内通入天然气进行燃烧，燃烧后产生的热空气被热风炉2吹入中间输送箱3内，热空气将玻璃微珠原料上的水分烘干同时将烘干后的成品带动到成品出口10处，从而实现了运输玻璃微珠原料的同时将玻璃微珠原料表面上的水分烘干，实现了连续运输，提高了烘干效率，减轻了工人的劳动强度，烘干后的玻璃微珠经成品出口10进入熔化炉内进行熔化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。