[实用新型]一种用于金属薄板的双面消磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消磁装置，尤其涉及一种用于金属薄板的双面消磁装置。

背景技术

常见金属构件，在实际生产过程中，如：磨床、抛光等工序中，时常接触到磁力吸盘等装置，这就造成了金属构件在生产加工过程中，或多或少的被磁化，而这些金属构件在使用中，极易吸附一些有色金属的碎屑，尤其在一些转动机构中，这些碎屑会加速轴类构件的磨损和精度的丧失；尤其一些金属薄板作为砂轮基体使用时，磨削过程中产生的碎屑极易粘连在砂轮表面，导致被磨削材料出现毛边、崩口、划伤等缺陷。为了消除剩余磁力的影响，采取的措施就是利用退磁器手工对金属构件进行退磁，而且为消磁完全，一般采用正、反面两次退磁，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于金属薄板的双面消磁装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于金属薄板的双面消磁装置，包括电机、位于同一水平位置且间隔设置的左传送带和右传送带，左、右传送带之间设有导轮机构，所述导轮机构包括从左至右依次设置的四组导轮组，中间两组导轮组之间设有消磁机间隙调整机构，左传送带、最左侧的导轮组均通过链条和电机相连，相邻导轮组之间、最右侧的导轮组和右传送带之间均通过链条连接。

所述导轮组由平行设置的两组上下啮合连接的传动齿轮组、和设于同组传动齿轮组之间的橡胶压辊组成，橡胶压辊的两端固定在轴承内，传动齿轮设于轴承的外圆周上；设于中间两组导轮组的四根橡胶压辊的中部开设有用以放置消磁机间隙调整机构的凹槽。

所述消磁机间隙调整机构由上消磁机、下消磁机、两齿条和位于两齿条之间的转动手轮组成，两齿条相对啮合连接在转动手轮上以使齿条沿竖直方向可做相向运动，两齿条分别固定于两齿床内，两齿床上均设有燕尾槽，上消磁机、下消磁机均通过连接杆固定于两齿床的燕尾槽内；上消磁机位于上部两根橡胶压辊形成的凹槽内，下消磁机位于下部两根橡胶压辊形成的凹槽内。

由于工件在消磁过程中，消磁机对工件有磁力吸附作用，所以在实际应用过程中，工件会被消磁机吸走，无法保证随着传送带前行。所以在本实用新型中，设计有导轮机构。该导轮采用橡胶轧辊设计，其目的是在工件前行到消磁机附近时，能够起到夹紧工件，强制前行的作用，而又不会对工件造成硬性损伤。

中间四根橡胶轧辊采用了“凹”形设计，其目的在于放置消磁机和让出工件需要消磁的部位，而工件的上下两位置又能在橡胶轧辊的压紧作用下前行。

本实用新型的消磁机间隙调整机构，采用了上下两个消磁机同时工作，这就需要将两个消磁机上下放置，而且由于工件的厚度尺寸的不同，又需要对上下两个消磁机的间隙进行调整，以适应不同的工件厚度。所以该机构采用了齿条和齿轮设计，转动手轮作用下，左右两根齿条可做相向运动，齿条固定于齿床内并通过燕尾槽和连接杆连接上下两个消磁机，并可实现同时上下自由滑动。

本专利设计的金属薄板双面消磁装置，可以实现自动进给，双面同时消磁处理，特别适用于批量工件的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中消磁机间隙调整机构的结构示意图；

图4是图3的右视图。

其中，1.工件，2.导轮机构，21.第一导轮组，22.第二导轮组，23.第三导轮组，24.第四导轮组，25.传动齿轮，26.橡胶压辊，27.轴承，3.右传送带，4.消磁机间隙调整机构，41.上消磁机，42.下消磁机，43.齿条，44.转动手轮，45.齿床，46.燕尾槽，47.连接杆，5.左传送带，6.电机。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于金属薄板的双面消磁装置，包括电机6、位于同一水平位置且间隔设置的左传送带5和右传送带3，左传送带5和右传送带3之间设有导轮机构2，所述导轮机构2包括从左至右依次设置的第一导轮组21、第二导轮组22、第三导轮组23和第四导轮组24，第二导轮组22和第三导轮组23之间设有消磁机间隙调整机构4，左传送带5、第一导轮组21均通过链条和电机6相连，相邻导轮组之间、第四导轮组24和右传送带3之间均通过链条连接。

所述导轮组由平行设置的两组上下啮合连接的传动齿轮组、和设于同组传动齿轮组之间的橡胶压辊26组成，橡胶压辊26的两端固定在轴承27内，传动齿轮25设于轴承27的外圆周上；设于中间两组导轮组的四根橡胶压辊26的中部开设有用以放置消磁机间隙调整机构4的凹槽。