[实用新型]一种节能减排的玻璃微珠降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，特别是一种节能减排的玻璃微珠降温装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。玻璃微珠大多是通过烧结成型，为满足玻璃微珠的加工工艺要求，在加工过程中需要对高温的玻璃微珠进行降温处理，然而现有的玻璃微珠在降温过程中，降温设备占地面积大，冷却效率低，致使生产周期长，而且在冷却过程中，冷却设备与玻璃微珠接触，容易破坏玻璃微珠表面，从而影响产品质量。

另外，现有的玻璃微珠降温设备的操作劳动量较大，自动化程度较低，而且冷媒在进行热量交换后任意排放，对环境将会造成污染，同时能源利用率较低，间接的提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、冷却效率高、产品质量高、能源利用率高和环保的节能减排的玻璃微珠降温装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能减排的玻璃微珠降温装置，它包括冷却筒、冷却通道、进料管、出料管、冷媒箱、制冷机和控制箱，冷却筒内部沿从上至下的方向固定有冷却通道，所述的冷却通道为螺旋管，冷却通道的上端与进料管的下端连接，进料管的上端与上料斗连接，出料管与冷却通道的下端连通，出料管上还设置有检测出料管内部温度的温度检测装置，冷媒箱设置于冷却筒的一侧，冷媒箱与冷却筒的下部侧壁通过冷媒加注管连通，冷媒加注管上设置有冷媒泵，冷却筒的上部侧壁上还与冷媒排出管的一端连通，制冷机的入口与冷媒排出管的另一端连通，制冷机的出口与冷媒箱内部通过中间管连通，控制箱的信号输入端与温度检测装置的信号输出端连接，控制箱的信号输出端分别与冷媒泵和制冷机的信号输入端连接。

所述的冷却通道内壁上设置有多个散热齿，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板。

所述的散热齿为半球状凸起，所述的散热鳍板为薄板式结构。

所述的冷却通道、散热齿和散热鳍板为一体成型结构。

所述的进料管、出料管、冷媒加注管、冷媒排出管和中间管上分别设置有控制阀。

所述的控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀的信号输入端与控制箱的信号输出端连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将冷却通道设置成螺旋管，在相同长度的冷却筒内，具有更长的冷却长度，从而使得整个降温装置结构紧凑，占地面积小。

2、高温的玻璃微珠经过冷却通道的长度长，在冷却筒内通入冷媒，可迅速对冷却通道进行热量交换，玻璃微珠经过冷却通道后，迅速降温，冷却效率高；加之，在冷却通道的内壁上设置有散热齿，玻璃微珠在冷却通道内的移动距离进一步加长，同时在冷却通道的外壁上设置散热鳍板，进一步加快冷却通道内外换热效率，提升玻璃微珠的冷却效率。

3、冷却通道内壁的散热齿为半球状凸起，可防止玻璃微珠表面被刮花，从而可提高产品的质量。

4、通过控制箱接收来自温度检测装置的温度信号，并进行处理，分别对冷媒泵和制冷机进行相应控制，提高自动化程度，减少工作人员的劳动强度。

5、将经过换热后的冷媒收集到制冷机内，可降低环境污染，并通过制冷机将温度升高后的冷媒进行降温，再排至冷媒箱内，进入下一个循环，提高了能源利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为冷却通道的截面示意图；

图中：1-冷却筒，2-冷却通道，3-进料管，4-出料管，5-冷媒箱，6-制冷机，7-控制箱，8-冷媒泵，9-上料斗，10-温度检测装置，11-冷媒加注管，12-冷媒排出管，13-中间管，14-控制阀，15-散热齿，16-散热鳍板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。